溶剂又称溶媒。它广泛用于化学工业、轻纺工业、制药业等国民经济各部门，与人们的日常生活也有密切的关系。常用的生产方法有有机合成法和生物发酵法。由于生产原料及各类溶剂绝大多数是易燃易爆物品，因此要特别注意防火。

    一．火灾危险性
    1．有机合成法中的大部分原料、中间产物、副产品和成品，几乎都是易燃、易爆物质，其中有的火灾危险性比成品大得多。所以各车间、工段均应以火灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾危险分类。在输送过程中，如果产生静电和火花，或加温温度没控制好，都易造成火灾。
    2．生物发酵法所使用的原料及其发酵的产物在一定温度下也易燃烧；预处理时，原料中含有铁类杂质进入磨粉机，则会撞击产生火花；发酵产生的一些溶剂气体稍有不慎也易引发火灾，造成损失。

    二．防火措施

    1．有机合成法生产
    （l）贮存时，储存原料应按化学危险品储存规定办理，车间存量不超过一天用量。贮槽在使用时其充装系数应为O．75—O．8。常压贮槽应有呼吸装置或装放空管、阻火器。桶装溶剂勿在烈日下曝晒，露天易燃液体贮槽及压力贮罐在夏季需设淋水降温设施。
    （2）物料输送时应严格控制输送速度，以减少静电的产生和积聚。灌注溶剂液体时可从底部进料或将输送溶剂的管道沿罐壁伸入罐内，接近罐底，使液体沿罐壁缓慢流下，以防产生静电。被输送物料在不正常情况下会发生倒流而导致事故的，应在输送管道中安装止回阀。
    物料输送方式大多采用专门的方法，易燃液体、有自燃倾向的液体，宜选用防爆型机泵输送；用真空抽吸易燃液体时，真空系统中心须有缓冲容器和有效的冷凝设备，避免真空泵排气中因含有大量易燃蒸气而引起燃烧；固体输送可采用皮带输送机、斗式输送机和螺旋输送机等方式，要防止粉尘飞扬，以免与空气形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸事件。
    （3）水蒸气加热设备和管道阀门的耐压强度须定期检查，并安装压力计和安全阀，避兔设备管道破裂；需较高温度的可采用管式炉加热，管式炉应位于生产装置边缘和上风方向，其防火间距、烟囱高度、防爆片、安全阀等应正确安装；也可采用热载体加热，热载体的温度低于其安全使用温度，并定期检查换热设备，防止渗漏。
    （4）在化学反应中，反应条件（温度、压力、原料配比）和操作顺序应严格执行工艺规程，控制反应温度包括：调节加热温度和冷却温度，控制进料，反应产物充分冷凝至安全温度后才能进入储槽，搅拌器质量要可靠，搅拌有效；控制压力有控制操作温度、反应温度、进出料等方法，受压设备应装有安全阀、防爆膜、紧急泄压放空装置，以保持管路畅通，防止阻塞造成压力上升。
    原料配比时，各种原料应按规定比例，有顺序的放进反应器，并采取合理的搅拌、分散填料等手段使物料均匀混合，防止局部过热，引燃起火。
    控制反应液的酸碱性（PH）值，防止产生副反应和影响产物回收率，增加燃料爆炸危险，酸碱度必须合乎规定，并正确选用催化剂。