（5）蒸馏提纯时，设备须密封，有良好的接地；冷凝器不能漏水；操作时要严格控制回流比、液面和各点的温度，谨防超温、超压引起冲料或蒸干造成事故；正常停车时，须待物料冷却到安全温度后，才能逐渐地恢复常压。
    （6）开、停车操作时，应提前做好各项准备工作，配备足够的技术力量、消防器材和专门消防人员。紧急停车操作应严格按规定执行。

    2．生物发酵法生产

    （1）原料预处理阶段，袋装原料应防潮防热。堆与堆之间保持一定间距以利于散热。定期测量堆垛的温度和水分，防止自燃。散装原料储存在大型圆仓的时间不宜太久，应常翻动，防止受潮发霉或发热自燃。
    为防止灰尘、泥沙、碎石等杂质堵塞管道阀门，应用振动筛对原料进行筛选。玉米中若混有铁类杂质应用磁铁将其吸出，防止铁质与磨粉机撞击产生火花。
    磨粉机的输送管道接缝应严密、牢固，并附有吸尘装置。紧靠磨粉机的电气设备和照明灯具应用封闭型，最好采用防爆型。物料输入速度需严格控制，防止堵塞造成电动机过载而发热起火。
    （2）投料时应注意推进机速度不宜过快，防止物料堵塞而蹩断推进机。配制后的醪液用离心泵压入蒸馏罐，离心泵应采用封闭型电动机，防止粉尘污染，影响正常运转而使发动机起火。蒸煮操作时应控制蒸汽压力，防止超压。
    发酵过程中，菌种培养室须严禁明火，还应与生产部门和种母发酵装置隔离，用酒精火焰对移菌针、接种柜灭菌、用电烤箱对培养瓶、棉栓等进行灭菌时，都应正确操作。在保温箱或保温室内培养菌种时，应保持温度适宜，保温箱应设排气口，排出培养过程中产生的溶剂气体、二氧化碳、氢气。保温室内应有换气装置已禁止明火。
    （3）种母制备过程中，洗罐前，操作人员应位于人孔侧面，洗罐时先用水蒸汽置换完罐内残存溶剂蒸气后，方可拆开人孔盖，若没有两只人孔，应先开L人孔，后开下人孔，两只人孔应全部拆开保证空气流通。罐体及所有连接的金属管道应有良好接地设施。罐顶排气放空管道应高出厂房顶部并在避雷针保护范围内。用蒸气灭菌时，应防止超压引起罐体爆破，停蒸汽时须补充无菌压缩空气保压，防止因蒸汽冷凝，体积缩小造成负压，吸瘪罐体或拉断管道使物料冲出遇明火而引起燃烧。进醒、拾种、保压、发酵、移种、排醪等过程要防止超压爆炸。
    （4）整个发酵过程防火要求除与“种母制备”基本相同外，还应注意：发酵罐排气口应设水封，防止空气吸入形成爆炸性混合物。发酵厂房要通风良好。
    （5）蒸馏过程要采用常压蒸馏，忌用明火加热。蒸馏装置最好设在露天钢筋混凝土框架内，距明火至少保持30米。电气设备、照明设备宜用防爆型。仪表控制室与生产装置应隔离。当蒸馏塔顶温度偏高时，应采取加大进料量、降低水蒸汽压力、调整塔顶温度和加大冷却水量措施，避免溶剂蒸气逸出。废醪量应送往妥善地点及时处理。生产区域应设防雷装置。