（二）、安全预防措施

　　1、消除爆炸的能量条件：

　　作业场所严禁明火；严格控制发热源，避免超温、超压；不使物体剧烈撞击；有效预防静电及火花等；都是从控制起爆能量角度避免爆炸事故发生的基本技术途径。

　　具体的安全措施：

　　A、吸烟处以外不吸烟，不携带打火机、火柴等火种。

　　B、特殊情况需要使用明火时，严格执行相关“用火安全管理规定；并严格限定使用范围，应保持高度警惕，确保使用安全。

　　C、在作业时要注意观察压力表、温度表等仪器仪表，是否符合要求；并保证其完好、准确。

　　D、作业时必须使用规定的防护用品，不穿带金属钉的工作鞋；不用可能因撞击、摩擦等产生火花、静电的工具作业，使用防爆或专业工具。

　　E、粉碎作业人员，必须按规定及时清理设备及管道系统内部的粉尘。下班前要将作业场所残留的粉尘清扫干净。

　　F、严禁在高温物体表面烘烤衣物等易燃物品；及时清除高温表面的升华物，防止他们受热分解自燃。

　　G、保证消防器材、设施到位并完好；疏散逃生通道要畅通等。

　　2、消除爆炸发生的物质条件：

　　除简单分解爆炸物之外，其他类型的可爆物可以通过消除其发生爆炸的物质条件（如与助燃物质隔绝）加以防范。

　　具体的安全措施：

　　A、在生产条件许可的前提下，通过改进生产条件（包括生产工艺、生产技术）；用爆炸危险性小的物质代替危险性大的物质。

　　B、生产设备及系统尽量密闭化。

　　C、安装使用单向阀。可以防止因流体倒流而引起安全事故，并起到隔阻火作用。注意：此阀的安装方向不能错。

　　D、安装使用安全阀。是一种在系统压力过高时可以自动泄压，以防止爆炸事故发生的安全装置。

　　3、设备设施的检修：

　　由于生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，生产中所使用的设备设施（如各种釜类、粉碎机、离心机、安全环保设施、管道、阀门、仪器仪表等）极易受到腐蚀和老化。为了确保生产的正常进行和实现安全生产，必须对设备设施定期进行检修。

　　A、停车检修：在检修前先要停车，停车时要注意降温其速度不能太快，关闭阀门动作要轻缓等。如熔硫釜检修时，一定要先停导热油加热炉，然后关闭熔硫釜电加热系统的电源，最后将釜内的熔液全部抽条放净。对于存有危险化学品的设备（容器）及管道等，放空后必须将其内部清理干净；在清理作业中一定要按有关规定操作，防止火灾、爆炸、中毒、环境污染等事故发生。

　　由于化工生产的特殊性，在设备之间、装置之间、厂房之间都有管道相连接。检修时要考虑到如何将检修设备与其它运行系统进行隔离，只用阀门是不保险的；最安全的方法使用盲板隔离，检修后再将盲板去掉；装卸盲板具有很大的危险性，一定要注意安全。其操作要点，在班组安全培训教材中详述。

　　B、不停车检修：不停车带压密封技术是一种先进的设备维修技术，它解决了停车检修的复杂与不安全性问题，降低了由于停车检修造成的经济损失。这种技术操作简单、安全、迅速、可靠，已广泛应用于各行各业，特别是化工生产。详细内容见班组安全培训教材。

　　C、重点要求：1）检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。2）检修后的设备，未经彻底检查验收不准启动。