（一）可燃物泄漏
　　发生火灾、爆炸事故最基本的条件是可燃物的泄漏。正常情况下，可燃物都存在于容器内，不与氧接触，又无点火源，所以不会发生事故。

　　物料泄漏的原因：
　　1、管线腐蚀穿孔
　　管线腐蚀穿孔是石油液化气罐区发生泄漏最常见、最危险的情况之一，最常见是因为钢制管线外表都有保温层，这些保温材料通常是多孔易吸水的，保温层中的水份与钢管的长期电化学作用，出现锈蚀。另外液化石油气通常含有少量的硫和水，钢管内部也易腐蚀，常期的腐蚀使管壁减薄最终不能承受压力而出现穿孔。管线穿孔因其时间和空间上的不确定性，给罐区的安全生产带来危险。
　　2、法兰、垫片
　　液化石油气生产装置工艺连接，有许多是采用法兰连接。由于施工的不规范在一些液化石油气生产装置上使用了平面法兰，平面法兰由于其结构上的缺陷容易产生泄漏。需要特别指出的是，石油液化气储罐的第一道进出口法兰应使用凹凸面法兰。连接法兰的螺栓应采用高强度螺栓。
　　法兰连接所采用的垫片通常是石棉橡胶板垫片或金属缠绕垫片。石棉橡胶板垫片回弹力较差，在高温、低温、高压等恶劣工况下容易老化，导致物料泄漏。
　　金属缠绕垫有较好的回弹性和耐热性，强度高。是液化石油气工艺装置法兰连接较为理想的垫片。使用时要特别注意尺寸、选型和安装质量，否则将金属缠绕丝压断就容易产生泄漏。
　　3、阀门
　　阀门是液化石油气工艺装置中最重要的控制部件。由于阀门频繁的开启、关闭使阀门的密封填料磨损、老化，产生泄漏。液化石油气中带有的杂质会卡在阀门的密封面上，造成阀门损坏。液化石油气中的游离水会沉降在储罐的底部，在冬季，如未及时脱水，就会冻坏阀门。
　　4、容器
　　液化石油气通常储存在球形压力容器（俗称球罐）中。球罐长期工作在高压、温差变化、和带有腐蚀性的工作介质中。工作环境十分恶劣。
　　液化石油气中含有硫、氧会对球皮产生腐蚀；焊接材料、焊接质量不好、施工安装、热处理不到位会使焊缝在应力的作用下开裂；球罐超装、超压会使金属疲劳，强度下降。（需要特别指出的是在20世纪70－80年代投入使用的一部分球罐其球皮的对接口是“十字”型接口，已不符合现代规范的要求，应尽早退出运行。）正是由于这些隐患的存在，使球罐在各种不利条件的共同作用下发生破裂，当球罐破裂时罐内的液化气体大量蒸发，与周围空气混合，遇到适当条件通常会发生沸腾液体扩展为蒸汽云爆炸。酿成灾难性后果。1944年10月，美国东俄亥俄州发生的液化天然气储罐破裂爆炸事故，死亡128人，直接经济损失680万美元。

　　(二)点火能源
　　液化石油气罐区发生火灾爆炸事故，有可燃物存在并达到爆炸极限是爆炸的物质基础，而点火能源的存在则是爆炸发生的必要条件。

　　在罐区做为点火能源主要有以下几种：
　　1.人为用火
　　人为火种是指因人的行为而发生的点火源，使用喷灯、电焊、气焊、气割、烤炉、电加热炉、明火取暖、雷管、炸药；使用香烟、火柴、打火机、黑色金属碰击、打磨；穿带有铁掌的鞋,穿带静电的衣服；使用未带阻火器的汽车、非防爆电器等。
　　2.雷电
　　由于雷电发生在罐区的放电现象。
　　3.静电
　　液化石油气是电的不良导体，在输送时极易产生静电积累，使系统带有静电。在一定条件下发生放电产生火花。
　　4.化学能
　　某些液化石油气产品如高纯度的丁二烯在一定条件下会产生过氧化物和自聚物，过氧化物和自聚物是不稳定的化合物，在受到光、热、摩擦、撞击及接触氧时会自己分解引起燃烧爆炸。

　　（三）助燃剂
　　罐区火灾爆炸时的助燃剂氧，广泛存在于是空气中。