装置内混合系爆炸
　　1）空气进入装置A负压；B密封失效；C隔断阀打开；D空气压送。
　　2）配气错误A气源错误；B计算设计错误；C操作失误；压差破坏。
　　3）新生爆炸系A新生气体；B新生爆炸危险物；C新生过氧化物；D杂质积累。
　　4）可燃气错流A点燃失控；B燃烧中断；C隔断失效；D压差失效；E气体倒流。
　　压力平衡破坏
　　1）高压串入低压系统A隔断失效；B逆止未装或失效；C压差变化；D负压；E液封失效。
　　2）憋压A系统阻力；B排空系统失效；C呼吸阀失效；D液封或物阻；E出口阀关闭。
　　3）倒流A气源中断或故障；B高压串入；C逆止阀失效；D液封或物阻；E出口阀关闭；F隔膜击穿。
　　4）负压A错接真空；B真空过大；C系统降温；D呼吸阀失效；E冷液浸入；F液位降低。
　　过压爆炸
　　A高压串入；B压缩气体源增压；C异常反应；D外壳失效；E热膨胀；F真空失效。
　　热平衡破坏
　　1）反应物料配比失控：A超浓度；B配比错误；C配制错误。2）初始反应温度低：A忘开搅拌；B忘开加热系统；C热载体问题。3）反应物积聚过量：A计量错误；B加料过快；C混配不均；D忘开搅拌。4）温升过快：A热源过猛；B降温系统失效；C反应物系影响；D催化剂活性高；E引发剂过量；F局部热积累。5）催化剂影响：A催化剂活性高；B数量超；C粒径、规格不符合要求；D活化过程失效。6）热敏感物、副产物：A热分解；B原料杂质影响；C残留物积累；D处理介质选择不当；E精制或分离工艺不符合要求。7）过反应物：A温度或压力失控；B反应周期过长；C杂质或催化剂影响；D存放条件有误。8）测量控制系统有误：A计量错误；B测量失控或错误；C判断失误；D调节系统失控；9）异常反应：A暴聚；B起泡反应；C加热介质选择不当，参加反应。

　　装置内压突变

　　1）反应平衡条件破坏；2）产生新的危险物（系）；3）超过临界值；4）控制失效；5）热分解；6）相忌物反应；7）热积累；8）副反应；9）过反应；10）相变；11）液体蒸发气化；12）液体或固体快速燃烧；13）混合系引燃爆炸；14）固体残渣热分解；15）溶解气释放；16）热敏物积聚变化；17）高压串入；18）排空泄压系统及平衡系统失效；19）液满受热膨胀。
　　液化气体、过热液体蒸气爆炸
　　1）外壳破裂气液平衡破坏液态介质气化闪蒸。A设计强度不足；B材质缺陷；C焊接加工缺陷；D结构缺陷；E附件不符合要求；2）过热液体减压闪蒸；3）超过临界温度液体气化；4）低沸点流体进入高温系统；5）高温热载体夹带低沸点液体；6）反应热液相快速气化。A倒灌进反应物；B混进反应物；C混装；D沉淀或积累危险物；7）满罐胀裂液态迅速气化。A充装满罐温升；B低温充装、高温液满胀裂；C残液不除超装；8）外热影响温度超高：A装置内固定热源；B装置外热源。

　　装置失效泄漏燃烧、爆炸

　　1)本体材料泄漏：A材质缺陷；B局部应力；C反复载荷；D蠕变外力；E应力腐蚀；F残余应力；G裂纹扩展；H异常温度；I异常外力；J腐蚀穿孔。2)法兰泄漏：A平行度不良，加工缺陷；B紧固缺陷；C热变形；D腐蚀；E材质不符；F错装备；G热应力；H疲劳；I外力；J强度影响。3)焊缝：A焊条选择不当；B焊接电流影响；C加工坡口不良；D杂质异物影响；E施焊方法不当；F材质问题；G残余应力；H裂纹；I热影响；J振动。4)衬垫：A材质不良；B残余应力；C缩孔；D位移；E硬度影响；F机械强度；G使用错误；H疲劳；I内压增大；J振动；K热应力；L反复荷重；M安装质量；N腐蚀。5)螺栓：A材质影响；B应力影响；C温差影响；D安装质量；E选型不当；F内压作用；G振动；

　　凝聚相燃烧爆炸
　　1）罐内液体快速燃烧；2）油面燃烧热波突沸爆炸；3）装置内物系热分解；4）装置内残渣或残留物受热分解；5）溶解气体释放被点燃；6）装置保温材料局限化燃烧；7）结晶体积垢物局部过热燃烧。
　　物质（系）热分解爆炸
　　1）单一气体分解爆炸；2）爆炸物受热分解爆炸；3）有机过氧化物热分解爆炸；4）无机过氧物分解爆炸；5）热敏感物热分解爆炸；6）有机物热分解爆炸；7）高分子物热分解爆炸；8）结晶体釜残物热分解爆炸。
　　混合危险系爆炸
　　1）氧化剂与还原剂强反应爆炸；2）遇水燃烧爆炸；3）遇水发热燃烧；4）混合发热燃烧爆炸。
　　喷雾爆炸
　　1）可燃液体高速泄漏扩散燃烧；2）装置排空扩散燃烧；3）可燃液体喷射扩散燃烧；4）气体凝缩预混系爆炸；5）可燃液体飞散沉降凝聚预混系爆炸；6）高压油路系统泄漏扩散爆炸；7）喷井引燃；8）压缩气体夹带油雾扩散燃烧。

　　粉尘爆炸
　　1）悬浮粉尘被点燃；2）高速风送粉尘爆炸；3）堆积粉尘燃烧引爆；4）粉尘捕集系统爆炸。

　　三．灾害事故模式的工程应用

　　通过过程模拟与理论分析，对重大灾害事故的典型过程的危险要素分布、特性、状态、转化条件及影响因素等进行分析和鉴别，对国内外具有普遍意义、典型意义的灾害案例进行剖析与解释，提取爆炸灾害基础理论体系和工程技术体系。事故有其本身的规律。任何事故的出现都有自己的技术原因，任何危险的存在都有自己的技术状态，都有自己的物系结构和危险要素，要素在同一空间或相关空间的配置便构成了危险存在的条件及状态，研究这些危险要素存在的条件、状态、转化、变换以及能量流动的方向就可以掌握事故原点转化成事故的规律。在事故理论与工程技术控制和分析鉴定系统研究的基础上，积极参与国家经济建设安全生产与安全工程事业，主持和参加国内、省内40余起重大爆炸、火灾事故专家技术鉴定和论证工作，其中有国内影响很大的南京炼油厂1993年“10.21”万吨油罐重大爆炸火灾事故、1996年河北迁安化肥厂ф1400mm尿素合成塔爆炸事故以及陕西兴化集团公司98年“1.6”硝铵装置特大爆炸事故的技术鉴定以及2000年“6.30”沪宁高速公路超大型液化气罐车翻车事故紧急处理等，运用创立的事故模式与分析鉴定预防控制技术体系，可以快速、科学、准确地对火灾、爆炸事故进行分析、鉴定和结论，有效地制定相应措施，提高装置的反事故能力和安全运行水平，为我国工业企业，特别是化工、石油化工企业的安全生产、事故技术分析和预防控制技术提供理论根据和科学方法。