e专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。
        f接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。
        ⑺ 挑顶后喷砼施工时脚手架必须搭设牢固，脚手架采用2寸钢管搭接，上铺一层长4m、宽0.2 m、厚δ=50mm优质大板，并用扒钉连成一体。
        2.放炮及火工品管理安全技术措施
        ⑴ 施工前要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理，要做好打眼准备工作，风水管路要用废旧皮带遮盖，以防放炮崩坏。
        ⑵ 严禁在残余炮眼内继续打眼。
        ⑶ 严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。爆破时设专职爆破工和瓦斯检查工。
        ⑷ 装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
        ⑸ 放炮使用安全等级不小于二级的煤矿许用炸药，雷管使用煤矿许用瞬发电雷管，且必须采用正向装药。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得参混使用。
        ⑹ 炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实，严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破，炮眼的封泥长度必须严格按?煤矿安全规程?第329条执行。
        ⑺ 严禁打眼与装药平行作业。装药、连线必须由爆破工专职进行。
        ⑻ 爆破地点电缆、风水管路以及设备必须进行保护，以防放炮崩坏。
        ⑼ 爆破时，警戒点设在距放炮点距离不小于70米的所有通道处。警戒人员由班队长亲自布置，并由班队长巡查全部到位后方可爆破。警戒人员在没有接到撤回警戒命令前，严禁擅离职守。警戒线处应设置警戒牌、栏杆、或拉绳。另对警戒地点的巷道帮顶必须进行加固，确保警戒人员的安全。
        ⑽ 炮烟散后，先由爆破工、班队长进入工作面检查残爆、顶部、帮部等，确认安全后，其他人员方可进入工作面作业。
        ⑾ 发爆器采用MFB-200型。放炮线采用专用放炮母线。放炮母线不许与动力电缆挂在一起。
        ⑿ 通电拒爆时，爆破工必须先把钥匙或把手取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
        ⒀ 处理拒爆、残爆时，必须严格按?煤矿安全规程?第342条执行。
        ⒁ 严格执行加强火工物品管理，严格火工物品领退制度。
        ⒂ 电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员的监护下由其他人员运送。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
        ⒃ 严格执行“敲帮问顶”制度，发现零皮、片帮及时用长柄工具站在安全侧撬挖下来，撬挖不下时，可放小炮处理。
        3.喷砼管理安全措施
        ⑴ 喷砼作业，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，从喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处。敲击后用压风吹出，同时喷头要拿稳，前方不得有人行走或逗留以防伤人。
        ⑵ 喷砼作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管，同时要设专人观察巷道顶板的变化情况，一经发现问题要及时处理。
        ⑶ 喷砼料要按重量进行配比并搅拌均匀。
        ⑷ 风管与喷浆机之间，输料管与输料管之间必须绑扎牢固，并随时检查，以防风管及输料管脱落伤人。
        ⑸ 采用潮喷或湿喷。喷射前必须用水冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。喷射工应有三年以上的井巷工龄，并由培训考试合格者担任。
        ⑹ 从事喷射砼的人员，必须佩带劳动保护用品。喷射前，应开启降尘设备和设施。
        ⑺ 喷砼开机顺序：先送水，再送风，最后送电；关机顺序：先停电，再关风，最后关水。
        ⑻ 喷砼时要有专人观察顶板变化，以防掉矸伤人。
        ⑼ 喷射砼每天要进行洒水养护，养护天数不少于7天。