(一)化工企业的建筑特点
1、化工生产具有高度的连续性
根据生产工艺流程的要求,化工厂的总体平面布局相互连贯。
2、生产设备与厂房建筑紧密结合
化工设备种类多,形式复杂,高低不-。建筑平面及空间布置,以设备为准“量体裁衣”。有的设备置于建筑之中;有的设备与建筑紧相毗连,或与管道相连;建筑结构特殊,外形多样。
3、建筑设计要求严格
化工企业的建筑设计,要考虑消防、防爆、防腐蚀、防污染以及通风等装置和设施。灭火过程中,可充分发挥这些装置和设施的作用。
4、建筑用途广泛
化工企业是由许多用途不同的建筑物和构筑物组成的,分为生产,辅助生产、动力、储存、行政福利等建(构)筑物。这些建筑物、构筑物在建筑布局上分为生产区、库存区、办公区、生活区等几部分。化工厂火灾大多数发生在生产区。
5、多层建筑多
化工生产工艺流程,有许多采取了层叠式竖向布置,多层厂房建筑多。化工多层厂房的建筑结构形式如图4-3-1所示。火灾情况下,容易构成立体形式的燃烧。
6、混合层次建筑多
化工生产设备高低不同,生产的连续性强,故而单层、二层与三层以上混合一体的建筑较多。混合层次厂房建筑结构形式。没层次的厂房连在一起,火灾情况下,不仅容易蔓延成立体火灾,也易形成大面积火灾。
7、露天、半露天建筑多
为保证化工生产有良好的通风和合理的泄压面积。化工生产装置多采用露天、半露天形式。火灾情况下,空气流通,燃烧猛烈。
8、操作平台多
化工生产的高大设备,如汽提塔、蒸馏塔等,为了适应工人操作上的方便,都没有操作平台。设置地点有室内、室外两种。平台高度,长度随生产设备的高低和生产连续情况而定.常见的平台有梁柱式,设备顶部独立式、连续式等,如图4-5-5ab所示。火灾情况下,操作平台可作为灭火战斗行动的进攻路线和阵地,但有时也成为灭火障碍,导致射水困难,操作工人疏散困难。
9、建筑孔洞多
(1)通风孔洞多
化工生产过程中的有毒气体和烟尘,需要采用机械通风(通风机、通风管道)或自然通风(门、窗、百叶窗、天窗等)的方法排出,要求建筑设置许多通风的孔洞。
(2)横竖向孔洞多
为保持化工生产的高度连续性,各工段、各车间之间,车间与原料库、成品库之间,连通管道多穿过楼板和墙壁,造成竖向、横向孔洞多。
在发生火灾情况下,以上建筑孔洞易造成火势纵横、上下延烧,形成立体或大面积火灾。
10、地下沟、槽多
除一般电缆沟、下水沟外,化工企业还有许多物料输送沟,废液排出沟,酸,碱溶液槽,原料地下槽等,火灾情况下,这些沟槽容易成为火势蔓延的途径。
(二)化工企业的设备特点
化工企业的设备有不少是在超温超压条件下工作的,容易发生爆炸,是灭火时的重点保护对象。化工设备主要有以下几个特点:
1、压力容器多
压力容器在化工生产中应用广泛,火灾时在热传递作用下易发生爆炸
(1)压力容器分类
①按安装形式分类 有固定式和移动式两大类:
A、固定式 如反应釜,气柜、压力缓冲罐、蒸煮锅,各种换热容器,分离容器等。
B、移动式 如各类压缩气体气瓶、液化气体气瓶:溶解气体气瓶,储气桶、槽车等。
②按压力分类 国内对压力容器的分类从灭火角度讲,容器的压力越大,危险性及危害性越大。
③按容器外形分类:
A、球形容器 如储装液化气体的球形罐等。
B、圆桶形容器 如反应釜、气桶等。
C、气瓶 是使用最广泛的压力容器。
球形容器、圆形容器为中、低压容器;气瓶有低压、中压、高压之分,容积在50~200升之间。容积大的,内部压力一般较小;容积小的,内部压力一般较大。
(2)安全泄压装置
压力容器上一般均有安全泄压装置,它是保证压力容器安全运行的重要设施,当容器超压时,容器内的物料自动排泄并发出啸声,起到报警作用。
压力容器安全阀排泄口如发生燃烧,其爆炸危险性相对较小。安全泄压装置的类型和特点如表4-3-2所示。
(3)压力容器的爆炸危害
①压力容器爆炸使容器整体移位,或使容器碎片高速向四周飞射,毁坏建筑物、设备和造成人员伤亡。
②压力容器内的工作介质如果是可燃气体,易燃可燃液体,容器爆炸破裂后,可燃气体(可燃液体也迅速变为气体)立即与空气混合,遇火场明火或高速泄压气体产生的静电火花,或容器碎片撞击火花等,都会立即发生化学性爆炸。由此而产生的高温热气流向四厨扩散,易造成大面积燃烧。压力容器的物理性爆炸和气体化学性爆炸几乎是连续发生的,因而增加了破坏威力。
③压力容器爆炸(包括气体、粉尘爆炸)时产生的冲击波,能冲毁建筑,伤害人员,具有较大的破坏作用。
【例】1976年4月,某县化肥厂合成氨系统5个高压容器和管道全部炸裂成碎片,碎片向四周飞散,最远飞出1500米,事后回收到的碎片达千片以上。其中一块碎片飞至40-50米的另一厂房内,将1名操作工人砸死。另一块碎片飞出,将一女工从腰部切成两截。还有一碎片飞出厂外,将一行人腿砸断。
2、设备种类多
(1)储装容器
主要是用来储装数量较多的工作介质(原料、中间体等)的容器。按储存方式可分为敞口式储装容器(储液池、槽、罐等)和封闭式储装容器(液化气体或压缩气体储耀,计量罐,压力缓冲器等)两类。敞口式容器容易燃烧;封闭式容器容易爆炸。
(2)反应容器
是在化工生产中,工作介质进行化学反应的密闭空间设备。如反应塔、釜、合成塔等。这些容器多在一定温度、一定压力条件下运行,容易发生爆炸,是灭火保卫重点部位。反应容器常配有附属设备,如加热器、冷却器、搅伴器等。
(3)物料输送设备
输送设备种类很多,其中输送液体的各种泵,如蒸气泵、喷射泵、离心泵、水环泵等;输送气体的各种风机、真空泵、压缩机及其附属的各种风道、管道等,都有一定的火灾危险性,着火时易成为火势蔓延的通道。
(4)换热设备
是用来使工作介质在设备内进行冷热交换的设备。要求高温条件下进行化学反应的生产,需要用换热设备加热升温。加热方式有直接火加热,热水蒸汽、道生炉、火墙、电热器、油加热,红外线加热等,这些部分容易发生火灾,道生炉则容易发生爆炸。许多化学反应放热,按生产要求需要降温、冷却,其方式有水冷、氨冷,乙烯冷、丙烯冷、氟里昂冷等。这些设备一旦发生故障,不能发挥冷却、降温作用,就会导致反应设备温度上升,发生爆炸。
(5)分离分馏设备
通过降低流速,改变流动走向,利用密度不同或利用物料吸收等穷法来分离气、浓二本混合物质的设备,如分离塔、净化塔、回收器等。利用物质的沸点不同,分馏各种成分,如分馏塔等。
(6)干澡设备
用来除去产品或物料的湿分。干燥设备有火墙,热蒸汽、热空气、红外线干燥室,电干燥室等。这些部位容易发生火灾。
(7)自控设备
它主要用在现代化化工生产中,通过电子计算机、自控仪表、自动报警器、自动灭火装置等来控制、调节复杂的化工连续生产,发生火灾时能够自动报警及自动灭火。
3、设备性能多样化
(1)温度压力不同
化工生产,对温度、压力的要求不同,有的反应温度高达1500一1600℃,有的则要求在:-10一-105℃之间;有的反应压力较高、如聚合反应压力高达10一25兆帕,有的反应压力很低,要求在133~3×133帕的负压下进行。这些设备要能经受高温高压,保持低温负压。高温高压设备因超温超压容易发生爆炸事故;低温负压设备着变成常温常压也易发生爆炸事故。
(2)材质多样
针对设备的耐压、耐温、耐腐蚀等不同要求,而有钢质、陶瓷。搪瓷,玻璃等材质。钢材在火焰直接作用下,容易变形坍塌:玻璃.陶瓷在100℃以上时,骤遇冷水喷射会发生炸裂。
(3)设备管道纵横交错、
化工设备管道纵横串通,火灾情况下,容易发生连锁反应,形成多向燃烧,不易控制。
(4)紧急事故处理装置
根据化工企业易燃易爆的特点,许多化工设备安装有防火,防爆装置。其中:防火装置如安全气封、液封、阻火器;止圆阀等;防爆泄压装置如安全阀、自动泄压阀、防爆片、放空管、火星熄灭器等。火灾情况下,可以利用这些装置采用相应的灭火技术措施和工艺灭火措施。
(三)化工企业的火灾特点
化工企业火灾不同于其他企业火灾,火灾形式、现象、种类都比较特殊,复杂多变。
1、爆炸危险性大
化工企业爆炸类型有下列三种:
①物理性爆炸
化工生产的压力设备,容器及配管系统,由于韧变、脆变、蠕变和疲劳、腐蚀所引起,或在火场上热传递的作用下,产生物理性爆炸。单纯的物理性爆炸,如现场无明火,一般不会引起燃烧。
②化学性爆炸
许多气、液、固相的化学危险物品,在一定条件下会发生化学性爆炸。化学性爆炸一般能引起燃烧。在化工企业火灾中,由于化学性爆炸引起的火灾比例较大。