为加强动火作业规范管理将责任落实到位，做到标准化管理，精细操作，特指定以下动火作业制度。
1、凡存有易燃易爆有毒等有毒性的气体厂房、设备、管道、动火前必须有氮气、蒸汽等置换清洗干净隔绝气动来源，堵好盲板。清理周围易燃物品。
2、在无毒、窒息可能的前提下在以下设备、空气、管道中分析必须符合以下规定方可动火
分析样品须不早于动火前30-40分钟取样分析
冷凝器、转化器及管道    含氯乙烯<0.2%  含乙炔<0.2%
 空间<0.4%
氯乙烯设备管线          含氯乙烯<0.2%  含乙炔<0.2% 
空间<0.4%
3、重点物料管线（氯乙烯、5度、7度、-35度水、转化器）及重大危险源动火必须专人用氮气或蒸汽置换、清洗、加盲板隔绝气体来源。可能时并拆卸一段管道与生产系统彻底隔绝，经化验分析确无毒、着火和爆炸的危险时方可动火。在动火过程中被动火管线、设备内不准切断氮气或蒸汽，一直通入直止动火完后方可关闭。
在设备、容器、管道地沟等内部动火必须有两人以上在外面监护、检查好安全防护工具、做好救护措施
4、必须使用良好的工具（切割咁、手把、焊接咁）完善的安全附件（减压表）安全装置（水封、拉链）乙炔瓶、氧气瓶的存放和使用必须距明火10米以上的距离
5、在高处动火必须采取防止火花飞溅或掉落到左右、上下以及四周可燃物质上和可燃易爆的设备、管道上的措施 比如将可燃物移走 检查周围管线泄漏、加盲板等情况，确认安全后方可动火
6、在动火过程中生产中发生着火突发事件第一时间能做到一边通知调度及有关领导一边往设备、容器、管道内充大量氮气、隔断着火条件，例如变压吸附放空着火从源头切断保证正压直到处理完成应急状态检查处理。
7、生产中发生着火突发事件第一时间能做到一边通知调度及有关领导一边往设备、容器、管道内充大量氮气、隔断着火条件，例如变压吸附放空着火从源头切断保证正压直到处理完成应急状态
8、动完火后，必须检查现场、熄灭残余火星，切断电源，在确认无问题后方可离开动火现场。