2、 回撤期间防灭火特点分析
        （1）工作面顶煤跨落，底板浮煤清理不及时、不彻底，为采空区自然发火留下隐患；
        （2）工作面预计回收时间1个月，撤架时间长，加之机采用锚索支护不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。
        （3）该工作面泄水巷密闭受采动影响，密闭压裂，处理不及时，加之地表裂隙充填不及时，向采空区大量漏风。
        2、防灭火措施
        （1）预测预报
        ①利用安设在上隅角、回风流和采空区的束管监测探头，对回收工作面气体进行监测，正常每班分析1次，出现异常情况时，每班分析2次
        ②在工作面和上隅角分别设置一组甲烷、一氧化碳、温度传感器，分别对回收工作面的回风流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行连续监测。在回撤通道绞车硐室设置一组甲烷、一氧化碳监测绞车硐室瓦斯、一氧化碳的变化状态。
        ③安排瓦检员，每班2次检查回收地点、工作面、回风流、上隅角的CH4、CO2、CO、O2浓度，出现异常时，对异常点每2小时检查一次。
        ④正常情况下每3天对工作面采空区、上隅角、回风流的以及Y142五号、六号泄水巷密闭内的气体分析取样分析1次。出现异常情况时，每班对上述地点气体取样分析。
        ⑤将每班监测的数据进行收集、整理、采用曲线分析变化情况、判断是否存在自燃征兆。
        （2）当机巷设备及工作面下端头支架回收完毕后，尽快在Y142机巷构筑永久密闭，封闭机巷，对工作面进行局部通风，使工作面负压通风变成正压通风。
        （3）工作面停产收尾期间，通过机巷预埋的注氮管，向采空区进行注氮。具体采空区防火注氮量的验算如下：
        采空区防火注氮量确定原则是：采空区氧化带氧气浓度不大于10％，工作面回风流中的氧气不小于18％。若采空区、上隅角中CO浓度较高（＞100ppm），或者工作面、回风流CO浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和注氮量。若发现工作面、上隅角氧气浓度降低（＜18%），应暂停注氮或减少注氮强度。
        ①按采空区氧化带氧含量计算注氮量
        按采空区氧化带内氧含量及惰化指标计算注氮强度，其计算公式为：
        q＝60×Q漏（C1-C2-C3）/C3
        式中：q---采面采空区注氮强度，m3／h；
        Q漏--采空区氧化带漏风量，m3／min
        C1--采空区氧化带内初始氧含量；
        C2-一采空区氧化带内二氧化碳、甲烷等惰性气体含量：