一、概况：
××巷道，根据矿地质资料显示，目前巷道施工过程中，巷道顶板距××煤层底板法距××m，施工中揭露岩性为××××。为了加快掘进速度，提高硬岩石循环进尺，在爆破施工时采用二级煤矿许用型工业水胶炸药，正向装药爆破。当巷道爆破条件不符合使用二级炸药时，及时采用安全技术措施中的三级炸药爆破图表爆破。为了保证施工安全，特编制本安全技术措施报批后执行。
二、爆破工艺：
1、爆破器材选型
（1）、雷管：毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒；
（2）、炸药：二级煤矿许用型工业水胶炸药。
2、起爆器型号：MFB－200。
3、炮眼布置图(标明掘进巷道断面尺寸、炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号、并用正面图、侧视图、俯视图表示)
三、安全技术措施
1、采用正向起爆时，必须严格做到以下几点：
（1）、加强顶板管理：放炮前必须严格执行敲帮问顶制度，确认顶板安全后方可爆破施工。
（2）、必须全断面一次爆破，必须使用煤矿许用毫秒电雷管，最末一段延期时间不得超过130ms；
（3）、毫秒雷管相邻两段的间隔时间不得大于50ms；
（4）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
（5）、放炮期间，加强对迎头监控及探头线路的保护，放炮后及时复位。
2、周边眼、底板以上两排炮眼，都要采用铺设彩带法检验落炮，彩带为抗静电塑料带，彩带捆绑在最里一节炸药上，封孔后彩带外漏长度不得小于300mm，验炮时，如发现有彩带，就按照有落炮进行处理。
（1）、处理拒爆时，严禁用手拉、镐刨、风吹、水冲或用钻具打眼掏药等方法处理拒爆，拒爆处理必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，当班处理不完需交下一班的，应由当班放炮员在现场向下一班放炮员交接清楚.在拒爆没处理完毕以前严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
（3）、处理拒爆、残爆必须在爆破工和班组长的指导下进行，必须遵守下列规定：
a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。
d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
3、矿用安全高效水胶炸药试验必须同时满足以下适应条件和范围：
（1）、距突出煤层法距≥10m的岩巷。
（2）、井筒、石门揭穿突出煤层前、后法距10m范围外的岩巷。
（3）、岩石巷道处于非地质构造带、非瓦斯异常带、非应力集中区。
（4）、前探钻孔及炮眼内瓦斯无异常。
4、每次爆破前，班组长必须亲自布置“人、牌、网”三警戒。
5、爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。装药后应将爆破母线排至爆破地点直巷
150米以、弯巷130米外进行起爆，并严格按照作业规程要求布设警戒。放炮警戒具体布置如下：
（1）、
（2）、
6、地测科要准确控制巷道层位，确保巷道距离煤层在法距10米以外；若法距小于10米，必须及时书面通知施工单位和通风一队；通风一队对该工作面立即停止使用二级水胶安全炸药，改用三级水胶安全炸药。
7、岩巷施工出现下列情形之一的，必须停止施工，汇报矿调度、通风一队和相关矿领导。通风一队立即下书面联系单给施工单位停止使用二级水胶炸药。
(1)、炮眼、探眼、锚杆（索）眼（探煤眼除外）或围岩裂隙瓦斯浓度达到3％的。
(2)、炮眼、探眼、锚杆（索）眼等各类岩眼（孔）或围岩裂隙突然出水的。
(3)、巷道T1、T2或其它探头达到预警值，或巷道回风瓦斯浓度突然增大超正常值一倍以上的。
(4)、前探、控层等钻孔或底抽巷抽采等钻孔岩石段出现喷孔、顶钻等异常现象的。
8、通风一队必须加强对工作面瓦斯检查，当工作面绝对涌出量大于等于0.5m3/min或工作面出现一次瓦斯浓度达到报警值时，必须立即向矿调度所汇报，并书面联系施工单位停止使用二级水胶安全炸药。
9、工作面停止使用二级炸药后，如工作面条件再次符合二级炸药安全使用条件时，施工队必须提出书面申请，经有关单位批准后，方可恢复使用二级炸药。
10、工作面迎头前两节风筒（20米）应使用防炮崩风筒；并固定可靠，防止矸石埋压风筒。
11、使用二级炸药时，座底泥长度不少于100mm。
四、局扇选型
（1）按工作面作业人数计算
Q=4×N=4× = m3/min
式中：
Q-表示风量；
N-指工作面同时工作最多人数，按交接班时人数计算。
（2）按瓦斯涌出量计算
Q=100×q掘×K掘通×（1-K抽放率）
=100×1×2.0×（1-0）=200m3/min
式中：
q掘-指掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取1.0m3/min；
K掘通
-指掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0
抽放率
-指掘进工作面瓦斯抽放率，0%。（3）按炸药量计算
=
Q-表示风量，m3/min；
A-一次爆破的最大炸药用量，kg；
Ld-从工作面至炮烟被稀释到安全浓度的距离，Ld= m。当掘进巷道的长度小于Ld时，用巷道长度置换Ld；
S-掘进巷道的净断面面积，m2；
（4）按风速验算：
最低风速验算：Q≥Qmin＝15×S掘进大断面＝15× = m3/min
最大风速验算：Q≤Qmax＝240×S掘进小断面＝240× = m3/min
根据以上计算，并根据防止岩巷瓦斯异常涌出规定，工作面风量不小400 m3/min
巷道掘进期间最大供风距离为
m（以1450m长为例），[06] 风筒百米漏风率按照2％计算，则局扇需风量（即局扇吸风量）为：Q局＝Q×1/（1－2%×1450/100）＝ m3/min＝ m3/s
设计采用1台2×30kw局部通风机，一趟直径800mm风筒向工作面供风。
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功率（Kw）
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风压（Pa）
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风量m3/min
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配套风筒
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FBD No6.3
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2×30
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800～5800
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370～540
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风压确定计算
单路局扇吸风量取Q局= m3/s计算，则整趟风筒风阻为
Rf＝6.5αL/D5 = 6.5×0.0025×1450/0.85＝71.9N·s2/m8
式中：
α---摩擦阻力系数, N.S2/m4,取0.0025；
L---整列风筒长度,取L=1450m；
D---风筒直径,取0.8m。
设风筒无分岔、拐弯等局部阻力，则风筒通风阻力（局部通风阻力按风筒沿程阻力的10％计算）为：
hf =1.1 Rf·Q·Q局＝1.1×71.9× × = pa<5800Pa
以上计算表明，工作面选用一台2× Kw（FBDNo ）对旋局扇供风能满足安全生产需求。
五、附图：
六、其他未尽事项严格执行《××施工安全技术措施》、《××作业规程》。
化工仓库防火安全技术总指导
消防防火安全措施方案
