4．喷洒量计算
（1）工作面一次喷洒量可按下式计算：
G1=Kl·K2 ·L·B·h1·A1 /g
式中：
G----按体积计算浮煤一次喷洒量，Kg
K1——一次喷洒加量系数，一般取1.2
K2——松散（浮煤）密度，0.9 t/m
L——工作面长度 ，122m
B-----日喷洒宽度，7.2 m
h1——底板浮煤厚度， 0.2m
A1——原浮（浮煤）的吸液量 67 t/t
G1= Kl·K2 ·h1·B·L·A1 =1.2×0.9×122×7.2×0.2×67= 12712 Kg
（2）工作面护顶煤一次喷洒量计算
因采煤工作面采用一次采全高不护顶板，故工作面护顶煤一次喷洒量为G2=0。
（3）工作面所需喷洒所需阻化剂用量
G阻= G1+G2=12712+0=12712Kg
5．工作面日喷洒次数
本矿工作面作业形式为：边采边准，昼夜三循环，循环进度0.6米，喷洒工作安排在每班放顶前进行，工作面上下口喷枪相向喷洒，在工作面中部相遇喷洒完毕。
6．系统特点
机动灵活，防灭火范围大等特点。与其它防灭火方法相比，流动汽雾阻化剂具有防灭火效果好，工人劳动强度小等特点。
7、阻化剂防灭火的防腐措施
1）在喷洒阻化剂前，必须对机械设备用防水帆布进行遮挡。
2）在喷洒阻化剂时，不要对着机械设备及单体液压支柱进行喷洒。
3）对洒落在机械设备表面的阻化剂及时清除干净。
(二)、安全技术措施：
（1）、配备阻化剂溶液时，应精心操作，集中精力，杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上，万一溅到皮肤上或眼睛里，应立即用清水冲洗，严重的情况下及时送医务所救治。
（2）、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用布料覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。
（3）、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其他人在工作面进行其他作业。
（4）、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。
（5）、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。
（6）、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。
（7）、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。
（8）、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。
（9）、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，液压开关必须闭锁，严防其他人员误操作，开关应挂牌管理。并清理现场，工作面和巷道不得出现积水和淤泥。
（10）、每班喷洒阻化剂工作结束后，当班班长组织人员对喷洒质量进行验收。
2、凝胶快速灭火
（一）技术特点
1、灭火速度快：由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度快，通常巷道小范围的火仅需几小时可扑灭，工作面后方大范围的火也只需要几天可以扑灭。
2、安全性能好：胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消失快；在高温下，胶体不会产生大量水蒸气，不存在水煤气爆炸和水蒸气伤人的危险。
3、火区启封时间短：注胶灭火工程实施完不需等待《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察一个月才能启封，即可封闭火区。
4、火区复燃性低：高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。（二）注凝胶安全技术措施
一、施工目的
为了防止回采工作面采空区（或密闭墙漏风等）出现煤炭自燃，使用注胶泵进行凝胶封闭，以达到控制煤炭自燃的目的。为了保证施工质量和安全，特编制如下措施。
二、施工时机
连续性注凝胶——工作面初采和回撤期间，以防止开切眼和停采线自燃，宜采用连续性注氮。
间断性注凝胶——工作面正常回采期间，采取间断性注凝胶
我矿在正常回采期间注凝胶方式采用间断性注氮，每班注凝胶6小时；在开采初期、停采回收期间、推进速度缓慢或出现自燃隐患时改用连续性注凝胶，每天注凝胶24小时。
三、准备工作
1、施工前，由施工负责人组织有关人员到施工地点掌握现场情况，参加施工人员应熟知《煤矿安全规程》有关规定。
2、施工前，对该巷道杂物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全与施工进度。
3、施工前，计划所需物料、设备全部采用矿车运输，装运材料要有专人负责，各种料车均不能超过矿车高度，运送时严格遵守有关规定。
4、井下卸运笨重物料、设备时，要相互照应，精力集中，准备携带的小型材料和工具要拿稳，确保安全。
5、所需物料、设备到达施工地点后，靠巷帮堆放，要整齐，注胶泵要稳定好，不得影响运输、通风、行人。
6、采用全风压通风，特殊情况采用导风或安设风机，保证通风安全。在施工地点安设电话一部，发现异常情况，采取措施进行处理。
7、施工人员要配备必要的劳保用品。
四、设备管理
1、本次施工专职电工及设备维修工负责施工中电气设备的安全管理及设备维修。
2、设备接电、撤电，由电工负责，电工必须持证上岗，严禁带电作业。非专职人员不得擅自操作电气设备，严格执行“谁停电谁送电”制度。
3、所有电器设备必须防爆，电缆吊挂整齐，开关上架，并挂牌管理，及时检修，符合有关规定。
4、工作地点的所有电器设备放在施工地点以里5米处，注胶泵的皮带传动部分必须安装防护罩，确保安全。
五、注凝胶设备：
①、注胶设备：ZYJZ-200/1.2型凝胶泵是一种用来输送凝胶(水+基料+促凝剂)的泵组，它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。根据各种材料的配比不同，凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体，用于煤矿直接灭火和堵漏。
②、凝胶泵性能参数
主泵流量：80L/min；
辅泵流量：3-8L/min，可无级调节；
压 力：0.5-2.0MPa；
电机功率：5.5kW；
电机转速：1440rpm；
整机重量：220kg；
外形尺寸：长×宽×高=1100×540×780(mm)。
③、输送胶管
主泵进口胶管 | 主泵出口胶管 | 辅泵进口胶管 | 辅泵出口胶管 |
内径 (mm) | 长度 (m) | 内径 (mm) | 长度 (m) | 内径 (mm) | 长度 (m) | 内径 (mm) | 长度 (m) |
19～20 | ≤4 | 19～20 | ≤300 | 32～33 | ≤6 | 24～26 | ≤300 |
六、操作步骤
①、起动操作
a、首先检查机器各紧固螺丝，不得有松动现象。
b、检查各泵和流量调节器(变速器)油箱内的润滑油，必要时加入各自的润滑油。泵用润滑油是30～40号机油，变速器用专用的UD润滑油(不可用其它机油代替)。
c、盘车检查各泵能否转动自如。
d、检查电器开关、起动器。
e、检查各输送胶管、接头和过滤网。
f、将主泵吸水管和溢流管放入配好促凝剂的水箱中；将胶管的吸管和溢流管放入胶料箱(或胶料桶)中。
g、打开混合器出口的3个阀门。待起动正常后再按需要关掉1～2个。任何情况下必须保证有1个阀门全开且畅通。
h、接通电源。
②、注胶过程中的操作
a、待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可保持连续注胶。
促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料，不需要来回移动吸料胶管。
b、胶料流量无级调节器(变速器)只能在泵运转的情况下调节，严禁停机时调节。
c、泵的调压器是用来限定注胶压力并防止电机过载的，供货时已经调好，不要随意调节。注胶时若发现溢流管有溢流，首先要检查输送管和混合器是否堵塞，混合器出口阀门是否打开。一般情况下是不会有溢流的。
③、停泵操作
a、注胶结束后，必须将主泵和胶泵都输送清水3分钟以上，并同时将混合器的3个出料阀门都打开，以保证泵内、管内和混合器内没有混合液和胶料存在。
b、将各泵的吸管从清水箱中拿出，将吸口放在无粉尘和杂物的地方(最好用手拿着)，让泵继续运转吸水5分钟，这样可将泵内的积水排出。
c、断电。
d、清洗混合器，确保畅通。
④、正常维护
a、新机器运转一个月后，应全部更换泵内和变速器内的润滑油。
b、阶段性注胶结束后，应将机器全部运上地面进行清洗、维护和保养，以备下一阶段注胶时机器能及时、正常地投入使用，同时也可延长机器使用寿命。
c、发现流量偏小时，检查泵的密封圈和吸、排液阀，磨损严重或损坏应即时更换。
d、检查三角皮带是否放松。过松是可首先用皮带张紧螺钉调节拉紧。若仍不能拉紧，可考虑将泵垫高。只要皮带不损坏就不需更换。若需要更换时，必须每泵的两根或两泵的四根皮带同时更换。
化工仓库防火安全技术总指导
消防防火安全措施方案
