七、施工准备及步骤
①、施工准备
a、准备两个0.5m3的铁箱(φ0.8m，高度1m)，用于储存基料；并准备1个0.6m3(φ0.9m，高度1m)的铁箱，用于配制促凝剂溶液。将3个铁箱放置于灭火巷道内的注胶设备附近；
b、配好设备入口管路，并配好设备出口的变头，使之能与混合器通过25mm的高压软管相连；
c、配好混合器出口变头，使之能与25mm的注胶高压软管连接，并准备25mm的注胶高压软管10根(10m长的6根，5m长的4根)；
d、1寸阀门6个(注胶时接在钻孔上，钻孔泄漏时可随时关闭阀门)；准备l寸管(接钻孔口的l寸阀门)变25mm的高压接头(接25mm的注胶高压软管)的变头6个，连接设备出口和注胶钻孔；
e、根据其它矿的灭火经验，基料在井下的运输相当困难，为了便于井下基料运输，可将基料用汽油桶运至巷道开口处，用泥浆泵将基料通过管道输送到注胶设备的基料储存箱；
f、每班按注胶6小时计算，每班注胶量为30m3。井下胶体材料需保证2天的用量，基料量为18t(54桶)，促凝剂量为7t(140袋)。地面需保证5天的用量，基料量为45t，促凝剂量为18t；
g、基料的泥浆泵两台，流量为3m3/h。并铺设输送基料的管路。
②、注胶顺序
先注终孔位置较低的钻孔，再注终孔位置较高的钻孔，防止因注高位孔时，堵塞低位孔。
③、施工步骤
a、将基料用泥浆泵输送到基料储存箱，每班需用泥浆泵输送基料两次(共3t)，第一次输送4桶(约1m3，重1.3t)，根据注胶设备流量，可使用约3小时，第二次输送5桶。
b、注胶前先接清水管冲冼每个钻孔3～5分钟。
c、将注胶管路连接好(每次连接3个)，注胶泵入口管路放入相应的料箱，启动注胶泵压注凝胶。待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可保持连续注胶。促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料(每3分钟向料箱内添加1袋)，不需要来回移动吸料胶管。
d、随时检查各钻孔的进胶情况，如发现有不进胶的钻孔，应及时将其拆下，接上清水管冲冼。
e、如有钻孔从钻孔周围向巷道返胶，应先将基料吸液管从料箱中拿出，待注胶管冲冼过后，再关闭该钻孔的阀门，然后再将基料吸液管放入料箱继续注胶。待将该钻孔处理好后，再打开阀门继续注胶(或接至其它钻孔注胶)。
f、停止注胶后，再用泵继续注清水5分钟，冲冼注胶管路，防止凝胶堵塞高压软管。
g、将每班注胶量及注胶情况及时填入现场记录本，以便下一班查询，并向防火办公室汇报。
八、注浆安全技术措施
1、施工人员到达工作地点后，必须检查施工地点的顶帮支护情况，并有瓦检员检查瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》，所有杂物，及时清理，保持后路畅通，确认安全后方可施工。
2、每班注胶施工过程中，必须由通修区跟班区长现场指挥，施工人员不少于4人，施工人员要配带手套，衣袖要扎紧，衣扣要扣紧，必须做到精力集中，严格按操作规程施工。
3、施工地点注浆泵司机必须持证上岗，加强责任心，确保此项工作安全顺利进行。
4、注胶前，注胶高压胶管与6分铁管连接牢固，确保连接质量，以防接头脱扣伤人。
5、注胶配液浓度为水：水玻璃：碳酸氢钠=72：8：20。各种溶液必须充分溶解，两种胶液在大桶搅拌均匀后，通过注胶泵混合后，由注胶泵通过高压管、6分铁管后压入顶部与两帮内。
6、使用注胶泵前，首先检查设备是否运行正常，先用清水检查管路是否畅通，待管路畅通后，方可使用。
7、每次开泵、停泵，必须由注胶人决定，经允许方可开、停泵。
8、注胶过程中，跟班队长及时视察顶、帮壁有无异常情况，发现顶、帮壁变形、鼓起，应立即停止注胶。注胶点前后20米范围内除施工人员，其它人员一律禁止在注胶区域内逗留。
9、注胶过程中，跟班队长检查孔口及高压胶管、注胶泵之间的安全情况，时刻注意设备运转情况，当设备出现异常情况，及时停泵，进行检查处理。
10、施工人员严禁滞留泵与孔口之间，施工过程中出现异常情况，立即发出信号，停止工作，进行处理。
11、施工中，连续注胶收效不大，甚至起副作用，注胶孔之间相互串胶时，可以改变注胶方法，采用间歇式注胶法注胶，每次注胶结束时， 可根据实际需要，压水冲孔以利于下次注胶。
12、班中倒孔时，先打开新灌孔的阀门，然后关闭欲停孔的阀门，人员应站在孔口的斜上方，禁止面对孔口。
13、注胶结束后，及时将泵冲洗干净，冲洗时间不小于10分钟。
14、注胶施工人员必须严格执行现场交接班制度，每班工作结束后，核实本班工作情况，并将本班情况交接下一班施工人员。
15、施工地点瓦斯检查员设点检查瓦斯，并严格遵守《瓦检员巡回检查制度》、《瓦检员请示报告制度》及《瓦检工操作规程》。
九、其它未尽事宜，严格遵照《煤矿安全规程》及《操作规程》施工。
3、黄泥灌浆方案及安全技术措施
一、实施方案
灌浆地点设在回风顺槽，由灌浆操作人员先注入清水至灌浆地点，安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
二、灌浆前准备工作
灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
三、灌水量灌浆量
1、灌入清水量
沿线管路长度为200m，管路断面积0.02m2,整趟管路注荡水体积4m3。
2、黄泥灌浆量
1 灌浆用土量计算
Q土＝KMLHC(m3)
其中：Q土——灌浆用土量m3
K———灌浆系数(K=0.01-0.03)
M———煤层的开采厚度 2m
L———灌浆区的走向长度 m
H———灌浆区的倾斜长度 m
C———煤炭回收率 95%
工作面采高6m，条带长100m，宽13m
Q土＝0.01×2×100×122×85%
＝207（m3）
2 灌浆用水量计算
Q水＝K水Q土S
其中：Q水——灌浆用水量m3
K水———制浆冲洗管路的水量备用系数，取1.2
S———水土比，取8：1－10：1
Q水＝1.2×8×207＝1987（m3）
3 灌浆量计算
Q浆＝（Q土＋Q水）×0.94
＝（207＋1987）×0.94
＝2062（m3）
四、灌浆程序
1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。
2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。
3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严格按照水土量8：1－10：1进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。
4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。
五、安全技术措施
1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。
2、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。
3、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。
4、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。
5、灌浆期间，巡检人员与指挥人员保持联系，确保工作有序进行。
6、灌浆期间，发现漏水、跑浆，巡检人员及时汇报，确保灌浆工作正常开展。
7、灌浆完毕后，巡检人员方可撤离，灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。
8、灌浆完毕后，灌浆队将该向密闭灌浆管断开，并进行封堵。
四、外因火灾预防
1、加强电气设备管理，严防电气火灾发生。
2、工作面严禁使用电、氧气焊。
3、加强采煤机、转载机、刮板机、皮带机等设备所使用的齿轮油等油类管理，工作面范围内不得存放1桶以上油类。
4、各设备点应配备两台以上干粉灭火器，皮带机头、泵站等设备集中点应配备沙箱等灭火器材。
5、电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
6、工作面所有电气设备及接线都不得出现失爆；
7、严禁工作面由于任何形式出现电火花。
8、采煤机内外喷雾齐全，割煤时喷雾必须正常开启，防止割煤时截齿撞击岩石产生火花；
9、严禁用铁锤敲击设备；
10、工作面前后刮板机及转载机必须运转良好，不得摩檫产生火花。
化工仓库防火安全技术总指导
消防防火安全措施方案
