2.5 乙炔净化岗位安全操作规程
    2.5.1乙炔净化装置的操作温度应低于35℃，超过35℃时应停车处理；
    2.5.2必须按工艺要求及时补充或更换净化剂。净化剂必须通过安全补液器加入净化塔内。在补充或更换酸碱时，净化塔应牌非运转状况。并定期对酸碱浓度进行分析检测。用次氯酸或次氯酸钠为净化剂，装置内的有效氯含量应小于0.1%；
    2.5.3每4小时用10%硝酸银试纸检测净化效果，试纸不变色，如不符合要求，应找出原因予以消除；
    2.5.4净化装置各设备的工况、温度、压力、液面流量等应符合工艺要求，并定期检查，发现异常，应及时找出原因予以消除；
    2.5.5净化装置临时停车，应保持装置内正压；
    2.5.6净化装置的操作人员应按规定穿戴好防护用品，方可上岗操作；
    2.5.7按时做好净化岗位的运转工况记录。
    2.6 乙炔压缩干燥岗位安全操作规程
    2.6.1乙炔压缩机的进气压力应符合工艺要求，不得低于 0.5kPa，各级排气压力应符合设备性能的要求，终段排气压力最高不得高于2.5MPa，发现异常应立即停机处理；
    2.6.2乙炔压缩机必须设置限压装置，及时调定进气压力最低值和排气压力最高允许值，经常检查报警信号是否正常输出；
    2.6.3乙炔压缩机的各级排气温度应符合设备性能要求，但不得高于90℃，冷却后的乙炔气温度应低于35℃；
    2.6.4按乙炔压缩机性能要求及时调节润滑油和冷却水的供给量，运转时不得出现中断润滑油和冷却水供给现象；
    2.6.5按乙炔压缩机性能要求，每小时排放各级气液分离器内的废液，废液应集中回收，余气应回收入贮气柜；
    2.6.6乙炔压缩机运转时，应注意检查贮气柜升降高度，发现不正常时，应及时手动或自动停机；
    2.6.7乙炔压缩机启动和停机时，应事先与乙炔发生及充装岗位取得联系；
    2.6.8乙炔压缩机除紧急情况外，不得带负荷启动或停机；
    2.6.9乙炔压缩运转中出现异常声响、温度过高、压力不正常、漏气等现象时，应立即停机查找原因并予以消除；
    2.6.10乙炔压缩机的安全装置，应定期检查，保持完好状态；
    2.6.11并网生产的乙炔压缩机，不得用乙炔或氮气以外的气体试车；
    2.6.12定期检测干燥后乙炔气体的含水量，超标时应更换。更换干燥剂时，应将高压乙炔干燥器与乙炔系统切断，并用氮置换。装卸干燥剂时，应使用不产生火花的工具；并尽量将干燥器填密实。投入使用时应先用氮气置换，再用乙炔置换至纯度大于98%(V/V)，方可投用；
    2.6.13定期检查干燥器的安全装置，应保持完好状态；
    2.6.14按时做好乙炔压缩干燥岗位的运转工况记录。
    2.7 乙炔充装岗位安全操作规程
    2.7.1乙炔瓶充装前必须经瓶检检查处理合格；
    2.7.2乙炔充气开始后，应检查夹具、易熔塞、压紧帽等是否泄漏，充装过程加强巡回检查，发现漏气立即处理；
    2.7.3乙炔充装时，充气流速应小于0.6m3/h.瓶，充装最高压力小于2.5MPa；
    2.7.4充装时，应检查乙炔瓶瓶壁温度，不得超过40℃，手感异样时，应关阀处理。夏季充气时用水喷淋冷却乙炔瓶和分二次充装；
    2.7.5充装过程抽取标量监重，严禁超量；
    2.7.6操作开启或关闭阀门，动作要轻缓且严而不紧；
    2.7.7定期检查阻火器、压力表、台秤等安全装置和校验计量器具，保持完好。做好充装记录。
    2.8 乙炔瓶瓶检岗位安全操作规程
    2.8.1乙炔瓶充装前应逐只对其外观、颜色标记、钢印标记等进行检查，不符合GB13591 《溶解乙炔充装规定》要求的气瓶或超期瓶应送瓶检站检验处理，否则严禁充装；
    2.8.2附件不全、损坏的应进行配置和更换；
    2.8.3非自有瓶、托管瓶，不准充装；
    2.8.4无剩余压力的乙炔瓶应先后进行氮气和乙炔置换，置换时乙炔压力宜小于0.2MPa ， 直至瓶内乙炔纯度大于98%为止；
    2.8.5瓶内丙酮不符要求不准充装。超量应回收处理，不足应逐只补加，补加时氮气压力小于0.8MPa ， 纯度大于98%(V/V)；
    2.8.6首次充装的气瓶应采用计算机逐只登记建档，并保留至气瓶报废，新瓶应逐只抽真空、加丙酮和乙炔置换；
    2.8.7乙炔瓶充装结束后，逐只称重，充装量超过7Kg 的应回收，不足5Kg的，应查明原因；
    2.8.8充装后逐只检查瓶阀和易熔塞是否泄漏，漏气瓶严禁出厂；
    2.8.9乙炔瓶充装必须静置8h，抽取10%测压， 压力不得超过规定值(15℃时，1.52MPa)；
    2.8.10做好每只瓶的充装检查记录(瓶卡)；
    2.8.11出厂前的溶解乙炔气满瓶，应加贴符合标准要求的化学品安全标签和气瓶警示标签，并向用户提供溶解乙炔安全技术说明书。

    3  设备检修安全技术要求

    3.1 乙炔设备检修时，应有明确的安全防护措施，内容具体，专人负责，并办理检修作业证。
    3.2 乙炔设备检修时，必须按操作规程进行降温、降压、清洗、置换等准备工作。单机检修必须可靠地与系统切断(如加盲板、拆除部分连接管道等)。
    3.3 乙炔设备检修前后，须用氮气置换合格, 氧含量小于3%(V/V)，检修后须气密性试验。投入使用前， 还应用乙炔置换，直至乙炔纯度小于98%(v/v)，方可并入系统。
    3.4 在带压状态下，不准拆卸和紧固乙炔设备的螺栓及其他紧固件。
    3.5 乙炔设备及生产现场动火时，应先办理“动火证”，按规定程序审批，并采取有效防范措施，在批准的有效时间和范围内进行动火。动火现场应清除干净，必须指定专人监护，并备足够的灭火器材。需动火的设备、装置、管道必须与生产系统可靠切断，用水清洗后再用氮气置换至可动火标准。动火前取样分析时，应注意死角，取样时间应不早于动火前半小时，必要时，动火分析应随时进行。
    3.6 进入乙炔设备内检修前，必须先办理“进罐作业证”，除按规定清洗置换，还应用空气进行置换，使罐内氧含量在18-21%(V/V)之间。取样时间不早于进入设备前半小时，因故较长时间中断作业或安全条件改变，应重新办理“进罐作业证”和取样分析。罐内作业照明应使用电压不超过12伏的防爆灯具，并且绝缘良好无接头外露。罐内检修人员应按规定穿戴好防护用品，设备外须有专人监护，并有应急救护措施。