2.3 杜绝混触可能造成的危险
     应禁止将混合时可能产生和分解出爆炸性物质的各种污水排入下水道。
     清洗设备和车间地面的洗涤水排入下水道的水井和管道后，一定要用净水冲洗，以防形成和积聚易燃易爆物质。
     清洗危险物品设备产生的污水，在排入下水道主管前，要在一些设备内进行初步净化处理，脱除其中的易燃、易爆物质及其他有害物质，中和酸碱，当符合排入要求时才允许排放。

    2.4 防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展
     污水处理系统设置水封井，可防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延。水封的设置应能满足如下要求：生产的污水排放系统必须设置水封，当2个水封井之间的管道长度超过300m时，管道上应增设水封井，水封的高度不得小于750mn水柱：工艺装置内的塔、炉、泵、换热设备区等围堰的排水口应设水封；容易发生可燃气体、液体泄漏的工艺装置、罐组或其他设施及建(构)筑物、管沟等的排水口应设水封：全厂性的支干管与总干管交汇处的支干管上应设水封；重力流循环回水管道在工艺轻置总出口处应设水封；一幢建筑物用防火墙分隔成多个房间时，每个房间的生产污水管道应有独立排出口，并设封；隔油池的进出水管道应设水封，并要求距隔油池5 m以内的水封井，检查井要采用密闭式，甲、乙类工艺生产区内的水封井也要求为密闭式；生产设施内部必须采用明沟排水时，应利用水封井将明沟隔成数段，每段长度不宜超过20 m。
     污水处理系统爆炸案例表明，一旦下水道系统发生爆炸，往往造成若干个水封井盖被炸开，因此，可在井内污水管进口处增设溢水槽，从而减弱爆炸波的扩大蔓延。

    2.5 预防污水处理系统损坏
     为了防止下水道管线、水井、水室等设施受腐蚀破坏，必须用耐污水腐蚀的材料建筑，通常大直径的下水道集管采用内衬各种耐腐蚀层的钢筋混凝土管，中、小直径的管线采用耐酸陶瓷管铺设，建造下水道、水井、水室及其他类似设施，采用耐酸砖、耐酸水泥和耐酸灰泥，建筑物结构则用沥青涂抹，用酸溶液粉刷。处理污水和转送污水的设备如泵、分离器、收集槽、热交换器等，应用合金钢制造，或用衬适当耐腐层的碳钢制造，如衬耐酸板，耐酸砖、铝、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等，也可采用防腐涂层或橡胶衬里的碳钢材料。
     为了防止污水带入的沉淀物堵塞下水道、管线和设施，应在污水进入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部净化装置，消除悬浮颗粒。同时，为了防止固体颗粒积沉在自流下水道管线的内表面，下水道管线应倾斜敷设，管线的倾斜度根据可以保证将沉积物从管线内带去的最佳速度计算。
     为了防止管道内表面由于污水中各种杂质相互作用形成沉淀附着物，必须严格控制污水组成，或加入某种溶解剂、分散剂等，将杂质除掉或清除附着的沉淀物。
     污水管线要定期清除沉淀物，可采用大量净水冲洗，也可采用专门的可移动装置进行水力清洗的方法，该法是用特别的喷嘴，高速喷水而将沉淀物层冲刷掉。

    2.6 控制和消除引火源
     在积存有可燃气体或蒸汽的下水道内及其附近，没有消除危险之前不能进行明火作业。距明火、散发火花地点15 m半径范围内不应设排气管。污水处理场内的设备、建(构)筑物与火源地点的防火间距，不应小于《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—92)的规定。
     如果生产中易燃液体和可燃气体不正常地排入下水道，或排入专用的事故排出液收集槽，必须发出事故警报，停止明火、检修等操作，以免为排出的易燃液体和可燃气体提供点火源。

    2.7 加强防火安全管理
     污水处理系统属于非生产设施，消防安全管理上极易被忽视，必须将其作为重点火灾危险部位来管理。排污岗位要有严格的安全制度，尤其是停产后再次恢复生产时，必须加强检查，认真操作，防止违章作业、超正常排污而引起事故。