一、引言：

 哈尔滨气化厂空分分厂现有2套1万m3空分装置和1套60003空分装置，这3套空分设备都于1993年开始投产。自投产以来发生了2起主冷凝换热器爆炸事故：1994年11月19日，1#空分发生主冷微爆，1996年7月18日。3#空分发生主冷爆炸，致使主冷和上塔报废损失惨重。为了吸取教训，单位对2起事故做了认真分析，并根据实际情况采取了一系列安全措施，有效地杜绝了空分爆炸事故的发生。

 二、加强原料空气质量的监测

 空分设备的原料就是大气，大气质量的好与坏，直接关系着主冷液氧中碳氢化合物的含量。由于分厂空分设备所处地理位置欠佳，和造气、净化、甲醛三个分厂相领较近，当风向变化、气压下降时，空分厂上空的空气中碳氢化合物含量就会上升，液氧中碳氢化合物的含量明显增高，因此分厂建立了一整套监测制度：
    （1）对大气组分进行定期分析。
    （2）随时掌握风向，及时调整吸附器倒换频率，积累液面大量排放液氧。

（3）其他分厂如有不正常排放时，空分分厂及时加强液氧的分析和监控。

 三、严格空气压缩质量的管理
    （1）吸附的空气经过袋式过滤器滤掉杂质和灰尘，确保空气压缩机（以下简称空压机）吸气干净。

    （2）空压机虽然采用透平油润滑，但是为确保空压机出口空气不带油，严格控制油压，及时检修油密封器。因为油脂是液氧中可爆物质的一种，杜绝油脂的带入就增强了空分的安全性。建立每周分析1次压缩空气油含量制度。

（3）完善空压机各项报警和联锁。保证发生故障能及时报警。另外空压机设置了防喘振放空阀，当发生超压，放空阀及时打开，确保压缩机不喘振，在空压机出口管道上设了安全阀，对安全阀每年校验1次，确保灵敏。