四、加强空气净化

 （1）空冷塔采用单独的新鲜水冷却，确保空冷塔用水清洁、无油。

    （2）空冷塔设有高低水位联锁，杜绝水带入板式换热器，避免板式换热器发生冻堵。

（3）根据出空冷塔空气的温度随时调整冷却水量，降低压缩空气温度，减少水分进入板式换热器，提高了板式换热器对水分和二氧化碳的消除效率，提高了自清除能力，减少了二氧化碳和碳氢化合物带入分馏塔。

 五、强化深净分离安全关

 （1）采用全浸式操作，控制主冷液位在2500~3000mm，使主冷、蒸发器处于全浸液氧中，防止碳氢化合物的析出，防止液位波动发生碰撞产生静电，减少产生爆炸的危险性（固体乙炔所需起烛能很小）。

    （2）连续排放1%的液氧和定期从吹出阀大量排放液氧，防止碳氢化合物的聚积，也排放掉了大量硅胶粉末，外售液氧可以带走碳氢化合物，也是保证主冷安全的一个重要措施。

    （3）及时更换液空吸附器和液氧吸附器中的硅胶，增强吸附器对液空、液氧中碳氢化合物的吸收效率。严格执行吸附器再生制度，若发现空气质量变差或液氧中碳氢化合物含量上升时，增加吸附器倒换频率，增强脱碳氢化合物的能力。在操作时要精心细致，防止硅胶破碎并带到主冷中堵塞局部通道，造成液氧流动不畅，导致碳氢化合物浓缩，并在主冷通道中积累。

    （4）采用液氧泵强制循环，使液氧在吸附器中流动加速。

    （5）制定了严格的分析制度。主冷液氧中的乙炔要每天分析1次，主冷液氧中的油每周分析1次，循环水中油每周分析1次。氧气和氮气每小时分析1次，空气露点每班分析1次。如果发现有异常，增加分析次数，随时监控，确保装置的安全运行。确保空分设备良好接地，每年测1次接地电阻。

    （6）空分设备每运行12个月停车进行全面加温1次，彻底清除碳氢化合物和油脂。

     采取上述安全措施后，该厂空分设备已经稳定运行了7年，确保了各种气源的安全供给。