表4 碳素钢管中氧气的最大流程

    （2）为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
    （3）氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。
    （4）在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
    （5）氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。
    （6）车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。
    2.安装注意事项
    （1）凡与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。
    （2）焊接应采用氩弧焊或电弧焊。
    3.操作注意事项
    （1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。
    （2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
    （3）实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
    （4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。
    4.维护保养注意事项
    （1）氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
    （2）管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
    （3）完善接地装置。
    （4）动火作业前，应进行置换，吹扫，吹出气体中氧含量在18％～23％时为合格。
    （5）阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）的有关规定。
    （6）建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
    5.其他安全措施
    （1）提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。
    （2）提高管理人员的警惕性。
    （3）提高科学技术水平。
    （4）不断完善送氧方案。