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氯乙烯装置氧氯化单元稳定安全性分析

作者：刘岭梅　　评论：　更新日期：2010年10月12日

　　另外，新氧氯化反应器内无热点，反应催化剂的选择性也很好，而原料氯化氢中的少量乙炔已在进入前加氢除去，所以新氧氯化反应器的乙烯、氯化氢的转化率和选择性比老氧氯化反应器好，产品二氯乙烷纯度新的也比老的好。

　　(2)反应进料工艺和安全性

　　老氧氯化反应器进料方式是，乙烯先与循环气混合加热后与氯化氢混合，然后再与经预热后的氧气混合，然后进入反应器的下部分布板。老氧氯化反应器的原料氯化氢无先进行加氢脱微量乙炔工艺。
　　新氧氯化反应器进料方式是，分两股，一股为预热的氯化氢加氢脱除少量乙炔后与预热过的氧气混合，一股为乙烯与循环气混合后预热，两股料在反应器内再混合。

　　新氧氯化反应器反应时进料设计好处：(1)可以减少换热面积，因为提高温度是一定值，老反应器加料方式是先对部分料预热，然后混合，而且要达到一定温度，就必然对预先预热的温度要求很高，故温差必然小，换热面积就要很大，加热蒸气压力要求也高；新氧氯化反应器加料无此缺点。(2)新氧氯化反应器反应加料，氯化氢在反应器内与循环气混合，保温效果好，老的在反应器外混合，易发生腐蚀。这是因为，循环气中夹带水份是不可避免的，在反应器外混合，保温效果很难保证，稍不好就容易发生腐蚀，而在反应器内不存在这个问题。事实上，我厂老反应器加料管等就因为这个原因腐蚀损坏，多次导致停车。

　　新氧氯化反应器设计值得注意的是：氯化氢直接用换热器预热，容易因换热器发生泄漏腐蚀，且氯化氢加氢也给工艺带来了易爆组分。但氯化氢加氢如前所说，是必要的，因此操作时要多加留心。

　　(3)氧氯化反应单元处理工序工艺及安全性

　　由于新氧氯化反应器中氯化氢转化比老反应器完全，故新氧氯化后序工艺不设碱洗塔，同时新反应处理工序处理设备少，特别是泵、槽、混合分离器比老工艺少得多，这有利于减少设备损坏事故，节约投资，降低单耗和公用工程消耗，对减少环境污染等也有好处。

　　老氧氯化反应器循环气中含氧量高，为3.9%～8%，接近爆炸极限，不安全，我厂就曾发生过尾气分离器爆炸事故。新氧氯化反应单元采用贫氧工艺，循环气中氧控制在0.5%—2.0%，超过2.5%高限报警，达到3.0%时，联锁停车，不会形成爆炸混合物，不会发生事故。

　　(4)氧氯化单元安全分析
　　根据华东理工大学报告，氧氯化反应属于高度危险范围等级，但我厂的一些措施设计采用，使氧氯化单元降为轻微危险范围等级，尽管如此，但我们在生产操作时仍不可掉以轻心，只有严格按操作规程办事，认真操作，才能真正杜绝事故发生。