4.严格控制点火源点

　　火源一部分是生产、生活中采用的，如明火和电气设备、照明灯具、电焊气割等，另一部分是由于操作和管理不当产生的有害火源，如静电火花、绝热压缩冲击与摩擦火花、电火花、吸烟等。对于前者，关键是做好安全管理工作，实施隔离，保持间距，坚持安全操作等措施，不使之成为火灾的点火源。对于后者，关键是从组织上、管理上、操作和设备技术等方面寻求对策，加强控制。

　　5.加强对易燃易爆危险化学品的管理

　　危险化学物品种类繁多，名称复杂，性质各异，有的易燃，有的易爆，有的怕水，有的怕热，有的不能直接与空气接触，因此储存保管及搬运工作极其重要，如保管不当，极易造成灾害性事故。震惊世界的深圳清水河化学品仓库爆炸，其原因即是保管不当造成的。其一，储存保管注意事项：（1）爆炸品必须单独存放在专用仓库，起爆器材不得与炸药同放在一个库房内。（2）性质相互抵触会引起燃烧爆炸或灭火方法不同的化学危险品，不得同放一库，如氧化剂和易燃品不得放在一个库房里。（3）遇水燃烧和怕晒的物品不得在露天存放。（4）怕冻的物质应存放在暖房内。（5）存放化学危险物品的仓库应设置温度计和湿度计，要有专人负责定时记录，并根据变化采取相应措施。（6）仓库的灯具与电气等设施必须采用防爆型或隔爆型，避雷针要定期检查。（7）仓库、料棚、料场应规划出作业道与检查道，并留有一定的墙距和脊距，一般作业道应在2.5~3米，墙距、检查道应留有0.5~1米。（8）仓库内储存的物质，应编有区号、库号、位号、垛号，即四号对位，并在账卡内注明。（9）仓库在一般情况下不准动火作业，需要动火作业时必须把危险品搬出，按企业特殊动火要求办理手续，采用安全措施，方可实施动火作业。（10）仓库是重点防火部位，不准住人；要严格火源、火种管理，严禁烟火，不得带入火种。其二，搬运、装卸注意事项：（1）工作前要检查机具、设备和物品包装必须完好。（2）发现沾染在机具上的危险化学品，特别是操作过氧化物的机具必须清除干净。（3）操作时必须轻搬轻放，不准拖拉，防止撞击、摩擦、震动，液体铁筒卸垛严禁快速溜放。严禁穿带钉鞋、化纤服装进入库区。（4）两种性能相互抵触的危险物资，不得同时进行装卸工作。

　　（5）在搬运过程中发现包装破坏，应移至安全地点修理。在修理时不得使用会产生火花的工具。（6）对散落在地面的危化品，要及时清理干净；对废弃物品必须请示领导同意后方可处理。（7）进入库区的车辆必须配备阻火器。

　　6.加强设备的检查、维修，严防跑、冒、滴、漏现象发生

　　石化生产设备类型繁多，有贮罐、计量槽、气瓶及精馏、吸收、萃取塔和反应釜（塔、器）、裂解炉等静态设备，也有压缩机、风机、输送液体的泵等动态设备，管道纵横交错，加之介质具有腐蚀性，若设备老化、长久失修，则极易发生跑、冒、滴、漏。因此，应定期对生产装置、设备进行检查维修，杜绝事故隐患，确保安全生产。