3 风险控制

　　在降低暴露在危害中的风险时，应考虑6个方面问题：
　　3．1 工厂设计
　　化学品的加工，可以用封闭式的加工控制。也就是说，引进工厂加工过程的安全设计，使用自动化、计算机控制系统等方法来加以控制。在没有经过特别的审查及批准时，工厂本应改造。
　　3．2 作业安全系统
　　 作业安全系统应包括关于运行及应急作业时使用的详细的说明书，允许工作系统（特别是对维修工作）安装、使用及维护时的防护装置。
　　3．3 运输
　　 在箱载化学品运输时，要考虑尽量减少它们对作业人员或其他人员暴露的可能性。在运输时要有适当的安全措施。
　　3．4 储存
　　 化学品不应因装卸或储存而受到影响。化学品的露天存放具有消散快、火源小、减少容器受损的风险等特点，是可以考虑的选择之一。存储设备应考虑基础牢固、耐用、相互间隔适当，机械操作时运行方便，阀门、开关容易接近，堆放安全，消防设施及警示标志符合规程及标准的要求。
　　3．5 废料处理
　　 要有适当的措施来保证对废弃物的正确地处理，要防止对公众及环境造成危害，这些措施要符合法律要求。
　　3．6 应急步骤
　　对于生产及储存厂区及整体区域都要制定应急计划。相应的救援行动方案也应说明。在正常情况下，应对应急培训给出足够的时间。
　　上述6个方面措施的重要程度。有赖于对作业场所风险评估的具体情况。

　　4 复习要点

　　（1） 控制化学品安全的6个阶段
　　① 危害识别；
　　② 风险评价；
　　③ 风险控制；
　　④ 人员培训；
　　⑤ 监视；
　　⑥ 记录保存。
　　（2） 危害与风险
　　① 危害：导致伤害的固有的能力；
　　② 风险：在特定情况下产生伤害的可能性。
　　（3） 控制化学品风险考虑的6个方面
　　① 工厂设计；
　　② 工作系统；
　　③ 运输；
　　④ 存储；
　　⑤ 销毁；
　　⑥ 应急。