二、控制埋地线腐蚀的几点建议

　　(一)加强接地系统的腐蚀检测

　　对铁路栈桥、油泵房接地点应每月进行外观检查，对锈蚀的螺栓和垫片等应及时更换。经常观察人工接地体周围的环境情况，注意接地体周围是否堆放了具有强烈腐蚀性的化学物质，明敷的接地线表面保护层是否完好。此外，要特别注意埋地线的腐蚀检测，对使用时间较长的接地线，应在腐蚀严重区挖开地面进行检查，观察受腐蚀程度，如果发现有严重腐蚀现象应及时处理。同时，考虑到安全、经济等因素，可积极采用国内外先进的埋地线腐蚀检测技术进行检测，如目前较常用的缺陷电压梯度技术、地探仪检测技术等，在不影响管道正常运行及不挖开的情况下，对埋地位置、埋深及防腐层状况进行检测，便于及时修补。

　　同时，除利用特定的检测仪器外，也可以用简易方法对埋地线的腐蚀状况进行简单检测。目前通常的做法只是对接地电阻阻值进行定期测量，这一做法的弊端上文已有说明，因此，对埋地线是否受到严重腐蚀也应该进行定期检测。可在埋地线埋地两端接欧姆表进行检测，如所测的电阻值过大，远远大于正常阻值，应进一步确定腐蚀程度以便及时采取措施，以避免由接地线严重腐蚀，电阻增加所引起的潜在危害。

　　(二)埋地接地线的具体防腐措施

　　由于埋地线与管道一样同样存在着腐蚀问题，而相关的规定并没有对此作具体说明，因此这一问题很容易忽略。作者认为对埋地线采取一定的防腐措施是非常必要的，应根据埋地土壤的腐蚀性和外界环境等因素确定埋地线的防腐等级，具体的防腐措施可参考同等级的埋地管线防腐做法。目前埋地管线一般采用的防腐方法主要有涂料防腐、绝缘层防腐、阴极保护等。就埋地接地线防腐而言，由于材质为镀锌扁钢，本身具有一定的防腐性，考虑到经济因素可以依据不同的土壤环境采取不同的措施。对于一般环境的埋地线，可采用简单的防腐涂料，如具有较好耐水防腐性的沥青漆、环氧富锌涂料等；对于埋地环境恶劣、腐蚀较严重的情况应采取一定的绝缘层防腐，如沥青绝缘层防腐等。

　　(三)新建油库库区埋地接地系统应注意的问题

　　目前接地系统所产生的很多问题都是由于以前接地系统的不合理设计所导致，因此新建的油库接地系统应在这方面尤其注意。首先，应在建设前期对库区所在的土壤腐蚀环境进行评测，通过土壤的腐蚀环境确定接地线的选材、防腐措施。其次，根据规定按该库储油容量及位置分布确定接地井的数量和接地系统的总体结构。最后，注重系统的定期维护以提高接地系统的使用时间，为以后的维修工作免除后患。