2预防措施　　　　

　　2.1 做好设备的维护保养　　定期对设备维护保养。针对各种设备的特性严格按保养规程进行维护，工艺流程操作前做好工作危害分析，控制操作风险。　　

　　2.2 做好防静电处理　　油气储运的设备均应做好防静电接地。接地点应牢固，螺纹连接部位的电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值符合规范要求。　　

　　2.3 做好防火设计及安全装置　　第一，设备泄漏等往往起源于设计阶段，因此抓好防火设计十分重要。首先是设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准。根据不同工艺过程的特点，选用相应的耐压、耐高温或耐腐蚀的材质，按规定进行制造和安装。其次是新建、改建、扩建生产装置布局，单元设备布置，防火安全设施的设计和实施应遵循有关规范，做好严格的防火审核工作，充分考虑防火分隔、通风、防爆泄压、消防设施等因素。同时对设备、电气的防爆要求严格把关，从而消除先天性火灾隐患。　　第二，防火安全装置在生产中广泛使用并取得良好效果的有：①阻火设备。它包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰窜入设备、管道或阻止火焰在其间扩展。②防爆泄压设备。包括安全阀、爆破片（防爆片）、防空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，具有降压防暴的作用。③火星熄灭器。安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物，如机动车辆使用的火星熄灭器。④自动探测器。用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值（浓度）时自动报警，并与各种联锁装置联动。　　

　　2.4 落实动火作业措施　　

　　2.4.1 拆卸　　在可能的条件下，拆卸禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，移至安全的地方去动火，动火作业完成后再装回原处。　　2.4.2 隔离　　将需要动火的设备、管道及其附件和相关的运行系统做有效地隔离，如在管道上加堵盲板或拆掉一节管子等，阻隔易燃易爆的物料和介质进入动火作业点。　　

　　2.4.3 清理现场　　动火要清理现场，这是最基本的要求。动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。　　2.4.4 清洗置换　　①清水置换。适用于水溶性或易被水洗涤的介质。②蒸汽置换。蒸汽置换应用范围较广，一般清水难以洗涤的物料及介质可以用蒸汽清洗，例如遇冷凝固、结块或油状类的物料。③空气置换。用空气置换设备内可燃气体。④惰性气体置换。根据需要，有条件的也可用氮气等惰性气体置换。　　

　　2.4.5 检查确认　　做好相关准备工作后，一定要检查确认，这一关很重要。经检查确认无误后，开具“用火作业许可证”，落实好监护责任人。　　

　　2.4.6 安全测爆　　要在动火前和动火期间对动火区域内易燃易爆气体浓度进行分析，避免动火过程中发生火灾、爆炸事故。　　

　　2.4.7 规范作业　　焊接时，焊工必须按规定要求穿戴好劳动保护用品；高处作业时，不能上下层同时动火，不能将氧气、乙炔气瓶放在动火点下方；氧气、乙炔瓶之间应有5ｍ以上的安全间距，与明火应保持10ｍ以上的距离，并且不能放在正在生产的设备、管道、输电线的垂直下方。　　

　　2.4.8 熄火清场　　动火结束后，应关掉电源、气源，搬离动火设备，熄灭余火，检查清理现场。凡火花可能涉及到的地方都要进行仔细的检查，以防万一。动火时间过长，中途休息、间断、离开时也要进行现场检查清理，不要疏忽和麻痹大意。　　

　　2.5 强化安全培训　　油气储运的从业人员要相对稳定，加强职工的纪律性，制定并严格执行操作规程，提高职工业务素质水平和生产操作技能。　　

　　2.5.1 全员安全培训　　经常进行消防 ，强化职工的消防安全意识，了解消防安全常识，增强职工的消防安全素质。　　

　　2.5.2 岗位安全培训　　针对各种岗位职工，培训本岗位的安全操作规程，使之熟练掌握本岗位的安全操作规程，持证上岗。　　

　　2.5.3 处置事故培训　　要针对工艺装置危险区实际情况，认真制订各种事故处置预案，并定期组织演练，在演练中发现问题修正预案，使预案贴近实战，提高处置事故的整体能力，一旦发生事故，能有效处置，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。　　

　　总之，油气储运作业环境复杂，易燃易爆源多，只有严格遵守操作规程，做好细致的防范措施，才能在生产中最大限度地减少火灾爆炸事故的发生，确保安全生产顺利进行。