3　信号报警、联锁系统

　　大型原油储罐收付油速度很快, 为避免储罐冒顶事故和浮盘搁底事故的发生, 储罐应设置高、低液位报警装置, 其报警高度应满足从报警开始(10～ 15)m in 内不超过液位极限, 还应设液位极限联锁装置切断收(付) 油阀门。

　　在原油储罐防火堤内, 应设固定式可燃气体检测报警系统, 储罐的排水口、采样口或底(侧) 部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应大于15m。建议储罐顶部密封圈周围每隔30m设固定式可燃气体检测报警系统。

　　另外, 储罐顶部密封圈周围还应设火灾报警装置和工业监视系统, 以便及早发现火情, 及时扑救, 最大限度地降低火灾造成的损失。

　　4　预防浮盘沉底的设计要求

　　正常运营时, 浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时, 则会因快速收油而使浮盘淹没, 最终沉底。

　　4. 1　刮蜡机构

　　我国大庆、胜利、华北等油田所产原油中, 通常含有较高比例的蜡, 油温降低时往往首先析出, 并凝结在罐壁上, 若未设刮蜡机构或刮蜡机构起不到作用, 当浮盘下降, 凝结在浮盘上部罐壁的蜡在阳光照射和自身重力的作用下就会脱落到浮盘上, 一方面增加浮盘重量, 更主要的是在降水冲刷作用下, 将通过中央排水管排出, 因蜡凝固点较高, 极易堵塞中央排水管, 导致大量雨水不能及时排空, 引起浮盘沉底。因此, 对于重质原油的储运, 必须重视刮蜡机构设计, 同时尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象。

　　4. 2　中央排水管

　　中央排水管在迅速排空罐顶积水方面起着重要作用。它随着浮盘的升降而伸缩, 长期受拉或受压易出现塑性变形。因此, 设计时应适当提高其质量等级和技术标准, 确保灵活性和耐久性。

　　4. 3　其他

　　影响浮盘升降灵活性的因素还有: 密封装置、导向装置、量油管、浮梯轨道、浮盘船舱腐蚀以及因地基的不均匀沉降引起的罐壁垂直度超标等, 这些都应该在设计中予以充分考虑。