2、预防事故的措施

　　2.1加强安全管理力度

　　2.1.1人身伤亡事故零指标管理

　　这是体现企业人本管理的一种追求，努力做到零指标，鼓励职工开动脑筋积极参与，实行全员安全管理。

　　2.1.2变事后管理型为事先管理型

　　通过系统化的管理， 强调对安全危害和风险进行事前控制，在尚未构成危害时及时纠正，而不是通过总结事故教训开展工作， 变被动管理为主动管理。

　　2.1.3加强差错管理

　　降低差错、杜绝违章是减少事故的根本，主要抓好以下管理：一加强规范管理，完善安全规章制度并严格执行；二科学合理地分配工作时间和人员，使各项工作井然有序；三互动纠错，发扬团队精神。

　　2.2抓好职工 、促进班组安全建设

　　2.2.1构成企业的最小单元是班组，班组职工直接接触危险因素和操作生产设备， 搞好职工 ，提高技术素质，消除主客观危害因素，才能实现以局部保整体的安全目标。

　　2.2.2对不同工种和岗位分类 ，使职工充分掌握石化行业的特殊性。加强新工艺、新技术、新材料、新设备、新操作方法的培训，经过正规培训，考核，持证上岗操作。

　　2.3 重视安全技术

　　为了预防或消除对人健康有害的影响和事故的发生，改善劳动条件，采取各种技术和组织措施推广使用安全技术，消除生产中的不安全因素，保护劳动者安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故发生。　2.3.1 坚持自主创新与技术引进相结合、硬件改造与软件改造并重，优先采用技术先进、安全可靠和相对成熟的技术装备。加快人才培养，提高企业安全技术装备研究、开发、维护和管理水平。要加快用高新技术和先进适用技术改造提升石化本质安全水平，优化产品和技术的安全技术装备现代化结构，提高劳动生产率，提高工艺和技术装备水平，增强企业以技术进步推进安全生产能力。运用自动控制技术、计算机技术，从根本上改善劳动条件，保障安全生产。

　　2.3.2根据同行业的经验预测存在的不安全因素，研究控制措施， 在设计安装的开始或生产运行期间，加强工艺改革，提高技术装备水平，加入安全技术的保障措施， 消除生产过程中的不安全因素，预防事故的发生，主要采用防火防爆、电气、压力容器与管道、装置检修、石油化工操作等安全技术，使生产装置本质安全化，安装安全保护装置、报警装置措施。

　　2.3.3 重点在预防事故措施和监控手段上采用先进技术，通过信息联网、遥控等措施，增加对异常情况、突发事故的控制和处理速度，如生产区数据采集系统，远距遥控，随时监控压力、温度等参数或图像，发现及时处理。通过自动控制，将职工从有危险的场所替换下来。

　　2.3.4及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压防护装置、超限自动保护、阻燃装置、各种报警仪，这些装置起到避免或减少事故发生的作用，必须确保灵活有效。这些装置如失效，将起不到任何作用，导致事故发生。