在液化气生产和运行过程中，静电防制是一项极其重要的工作。静电引起着火和爆炸的条件，可归纳为以下几点：

　　（1）有产生静电的来源；
　　
　　（2）静电得以积累，并达到足以引起火花放电的静电电压；
　　
　　（3）静电放电的火花能量达到爆炸混合物的最小着火能量；
　　
　　
　　（4）静电火花周围有爆炸性混合物存在。
　　
　　上述四个条件中，任何一个不具备时，就不会着火和爆炸。因此，防止静电危害应当采取的主要措施如下：
　　1．不准穿带钉鞋进入生产区。
　　
　　2．应避免发生金属撞击，不摔砸钢瓶。
　　
　　3．在有爆炸物危险的厂房内，一般不应采用平型带传动，用三角胶带较为安全。为改善传动皮带的导静电性能，应采用可导走静电的皮带，而不用绝缘皮带。最安全的方法是安设单独的防爆电机，电机和设备之间用轴直接传动或经过减速器传动。
　　
　　4．生产现场严禁使用高绝缘的塑料管、塑料板、橡胶板、橡胶管等。必须使用时要选用能导静电的品种或加上金属屏蔽网，以防止静电积累，发生危险的放电。
　　
　　5．生产现场的金属设备及附件，全要设置有良好的接地，只作防静电的接地装置的接地电阻值应小于100欧姆（静电接地装置应定期检查测试）。选用金属网导电胶管的转盘和灌瓶嘴，要做到管内金属网应与设备接触牢靠，当接地电阻超过规定值时应检修或更换。烃泵和压缩机的外部金属保护罩应与接地线连接。装卸液化气用的胶管两端(装卸接头与金属管道)间应采用断面不小于6平方毫米的铜丝跨接。
　　
　　6．严格遵守安全操作规程和有关规定，在装卸、灌装液化气时，必须使用合格的零件，接连牢固后才准作业。防止因接头泄漏喷出液化气，摩擦产生静电火花而引起着火和爆炸。
　　
　　7．适当增大工作场所的空气温度，也可控制静电的集聚。在生产操作间可根据具体情况调节空气温度。如在干燥季节相对湿度较低时，应向工作场所地面多洒些水，增加空气湿度。
　　
　　8．对可能产生静电的地区的场所，不得辅设绝缘胶板。应辅设导静电胶板，并做好接地。导静电胶板在接地时，与金属体的接触面积应大于20平方厘米，且须接触紧密，这样可大大减轻静电的危险。
　　
　　9．进入液化气场所的人员，应穿着导静电鞋、防静电工作服，不准穿化纤服装。
　　
　　10．在工作场所不得脱换衣服。据有关部门在200C、相对湿度为40%的条件下进行测试，脱毛制外套时，产生静电最高电压达2800伏；脱棉服时，最大电压为2600伏；脱化纤衣服时为5000伏以上。因此，只准在指定的更衣室、休息室或其它场所脱换衣服。
　　
　　11．限制管道内的流体和流入容器内的流体的流速。用降低流速的办法来限制产生危险的静电电位。