3  预防尾气爆炸和CO中毒

　　黄磷生产中还产生大量的尾气，主要成分是CO，常温下空气中的Φ(CO)=12.5%-74.2%时遇火极易发生爆炸。目前由于技术等诸多原因大多数厂家将其点燃排空，少部分厂家用作烘干原料，没能充分利用。加之回收系统密封性不够好，操作稍有不慎，爆炸和中毒事故就可能发生。2004年9月10日某厂连续发生两起尾气爆炸事故，侥幸没有伤亡，损失也不大。为有效避免和预防事故，笔者建议采取以下措施。

　　1、尾气从磷炉输送到烘干系统，应采取微正压(1.0-3.5kPa)操作。第一，必须保证输送管道畅通无阻，并定期对管道进行清理，要求每季度一次以上。第二，每次使用尾气时要严格按照操作规程进行。送气、点火、引风等必须严格遵循相关的操作顺序，力求做到两个避免(避免空气进入输送管道，避免混合气体进入烘干设备)、一个严禁(烘干作业严禁烟火)和一个确保(确保引风系统畅通)。第三，在操作过程中随时观察火焰燃烧情况，防止火焰突然熄灭。同时要记录供气和排气压力，即保证供气正压，排气为负压，均以500-1000Pa为准，一旦火焰熄灭必须立即处理，拉出伸缩管(燃烧管)，关闭挡板，封闭水封，待引风机运转15 min后停机。若需继续作业仍按规程操作。

　　2、CO为无色无味无嗅的气体。当窑中Φ(CO)达0.16%-0.20%时，人在1.0-1.5h后便中毒死亡，当其增加到0.5%以上时15min后人即中毒死亡，只有当Φ(CO)小于0.01%时才能确保人身安全。预防CO中毒应注意：①生产装置要求密闭，整个磷炉上下必须保持空气流通，不留死角，使逸出的CO能迅速扩散。②料柜与磷炉连接部分有少量尾气顺着料管从料管料柜上逸出，容易使人员中毒。有些厂采取点燃办法将其烧掉排空，这样会使料柜受热变形，影响使用寿命。笔者建议在料柜上安装一台鼓风机将CO迅速吹散于空气中，既可保障人员安全又可使料柜不受热变形。③强化管理和个人防护。要建立健全各顶规章制度，开展岗位练兵活动，提高个人防护能力，做到自保、互保、联保、防患于未然。

　　4  磷渣排放和磷铁回收应加强操作管理

　　黄磷生产的磷渣(磷铁)温度高达1300-1500℃，每天都需定时排放数次，每次都不能掉以轻心，否则也会造成火灾事故或人员受伤。为此要求做到：①排放前必须认真清理疏通渣沟，合理铺牢渣槽<磷铁槽>，防止沟槽产生泄漏等，以保证磷渣能顺利地进入渣池水淬，杜绝磷铁流入水淬池。同时放渣要根据渣口大小、渣量多少等来控制渣速，避免渣冲出渣槽或溢出槽面。某厂2000年8月就发生一次磷渣冲出槽口溢到地面烧坏2台设备，险些造成火灾事故。②高温熔融的磷铁遇水会产生爆炸，所以在撬渣(取磷铁)过程中必须严格按操作规程进行。某厂2002年10月一炉前工因出炉磷铁冷却时间不足，用水剧冷后便开始撬渣，当钎子启动磷铁时呈熔融态的磷铁遇水而爆，气渣混合物瞬间冲出将其眼睛击伤。2004年3月又有一沪前工对刚出渣槽的磷铁进行打碎时，高温的磷铁(内部未完全冷却)遇其上部低温磷渣产生爆炸，使他腿部烫伤。所以为有效防止磷铁爆炸必须保证其冷却时间，要待磷铁完全冷却后才能实施撬渣取铁作业。铺渣槽必须用干渣，渣槽内严禁积水。③若渣槽磷铁较多，一时冷却不足影响下一炉排渣，可采用水强制降温。但必须遵守两点，一是出炉后30min以上方可用水，淋水时人员不能靠近；二是停水后30min以上，确认坑内无积水才能进行撬渣取铁。

　　综上所述，黄磷生产中火灾事故的防范是一项涉及技术、操作和管理等诸方面，许多做法也需在实践中不断完善。