(2)预防措施  在设计方面：

①改进浮舱与单盘的连接形式，增加其连接强度，提高其抗疲劳破坏的能力；

②采取有效措施，增加单盘的刚度，防止或减轻单盘的变形；

③增加浮顶导向管，避免浮顶运行时产生偏移、卡阻现象，确保浮顶上下自由运行；

④对炼厂油库，降低进油温度，增设油料稳定和脱气设施，保证进油蒸气在80kPa以下；

⑤改进单盘立柱支撑套管的结构形式，加强其强度，提高其抗疲劳破坏能力；

⑥对安装浮顶的油罐应进行内壁防腐处理，避免罐壁铁锈落到浮顶上，加重罐顶腐蚀以及增大浮顶运行阻力或产生不均匀阻力；

⑦在浮顶罐建设施工和质量验收上把好关，要求按浮顶罐施工质量要求和今后使用要求，由工程设计、使用、建设等单位共同参与验收，以保证油罐整体施工质量；

⑧内浮顶罐设外浮标，以便操作人员及时掌握浮盘的运行状况及油面高度；

⑨设内浮顶油罐高、低液位报警器，以便操作人员及时引起警觉，减少失误；⑩在进油管上合理设置缓冲扩散管，以减少油品进罐时对浮盘的冲击，使浮盘平稳运行。

　在日常管理方面：

①制定浮顶油罐的操作、维护、保养和修理规程，严格按规程管理，确保油罐的正常运行；

②浮顶油罐实际储存油品高度严禁超过油罐的安全储油高度；

③油罐浮顶不得有积水、积油等，发现积油(水)及时排除；④空罐进油时，管内的流速应不大于1．5m／s，当油液位超过油罐进油口后可加大流速，但流速不得大于4m／s；

⑤严禁使用压缩气体或蒸气向罐内扫线，需要用蒸气吹扫时，必须倒空油罐；

⑥内浮顶油罐储存油量低于规定值时，不得倒油或循环作业；

⑦当浮顶罐清罐或新罐投入使用时，要对浮顶罐的浮盘密封装置、导向轮完好情况、浮盘面的凹凸情况、浮盘平稳情况、呼吸孑L活动情况、支柱完好情况等进行一次全面、认真、细致的检查，发现问题，及时处理；

⑧在油罐正常运行情况下，在浮顶上积水达到相当于75mm降雨量之前，就应打开排水管出口阀，当排水管保持开启状态时，应经常检查，防止油品泄漏；

⑨调节内浮顶支撑高度时，必须将浮顶上的自动通气阀阀杆连同所有浮顶支撑一起调节，不得有遗漏；

⑩在新建罐投入使用的最初3年内，每年均应测定罐基础的沉降情况，沉降量超过设计要求时，应对基础进行返修，3年后应定期检查；

⑩冬季油罐运行时，必须保证除蜡装置的供热，以避免因罐壁结蜡脱蜡而砸坏浮船或造成浮顶倾斜变形。