(1)塔体  通常为圆柱形，常用钢板焊接而成，有时也将其分成若干塔节，塔节间用法兰联接。

　　(2)溢流装置  包括出口堰、降液管、进口堰、受液盘等部件。

　　1)出口堰  为保证气液两相在塔板上有充分接触时间，塔板上必须贮有一定量的液体。为此，在塔板的出口端设有溢流堰，称出口堰。塔板上的液层厚度或持液量很大程度上由堰高决定。生产中最常用的是弓形堰，小塔中也有用圆形降液管升出板面一定高度作为出口堰的。

　　2)降液管  降液管是塔板之间液流通道。也是溢流液中所夹带气体分离的场所。正常工作时，液体从上层塔板的降液管流出，横向流过塔板，翻越溢流堰，进入该层塔板的降液管，流向下层板。降液管有圆形和弓形两种，弓形降液管具有较大的降液面积，气液分离效果好，降液能力大，因此生产上广泛采用。

　　为了保证液流能顺畅的流人下层塔板，并防止沉淀物堆积和堵塞液流通道，降液管与下层塔板间应有一定的间距。为了保持降液管的液封，防止气体由下层塔进入降液管，此间距应小于出口堰高度。

　　3)受液盘  降液管下方部分的塔板通常又称为常驻液盘。有凹型及平型两种，一般较大的塔采用凹型受液盘，平型则就是塔板面本身。

　　4)进口堰  在塔径较大的塔中，为了减少液体自降液管下方流出的水平冲击，常设置进口堰。可用扁钢或Ф8～10mm的圆钢直接点焊在降液管附近的塔板上而成。为保证液流畅通，进口堰与降液管间的水平距离不应小于降液管与塔板之间距。

　　(3)塔板及其构件  塔板是板式塔内气、液接触的场所，操作时气、液在塔板上接触的好坏，对传热、传质效率影响很大。在长期的生产实践中，人们不断地研究和开发出新型塔板，以改善塔板上的气、液接触状况，提高板式塔的效率。目前工业生产中使用较为广泛的塔板类型有泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板等几种，但泡罩塔已越来越少。

　　(二) 板式塔的类型

　　(1)泡罩塔  泡罩塔是随工业蒸馏的建立而发展起来的，是应用最早的塔型，其结构如图10—18所示。塔板上的主要元件为泡罩，泡罩尺寸一般为80、100、150三种，可根据塔径的大小来选择，泡罩的底部开有齿缝，泡罩安装在升气管上，从下一块塔板上升的气体经升气管从齿缝中吹出，升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下，由于有了升气管，泡罩塔即使在很低的气速下操作，也不致于产生严重的漏液现象。因此，该种塔运作很稳定并有完整的设计资料和部分标准。不足是结构复杂、压降大、造价高，已逐渐被其他的塔型取代，新建塔很少再用此种塔板。