③沥青中溶液回收

　　从沥青溶液中回收丙烷，需要加热到比较高的温度，由于沥青黏度很高，如果温度不够高，丙烷蒸发时会形成大量泡沫。此外，沥青软化点较高，为了输送方便，也需要加热到较高的温度。所以沥青溶液通常采用加热炉加热到230～250℃。

　　④低压丙烷气回收

　　轻脱沥青油、重脱沥青油和沥青溶液经蒸发回收丙烷之后仍有少量丙烷，需分别送人汽提塔用水蒸气汽提出来。各汽提塔汽提出丙烷，水蒸气混合物汇合在一起进入直接冷凝器，打入冷水使水蒸气冷凝并排放到污水系统，丙烷气则进入丙烷压缩机压缩成液态丙烷，送回丙烷罐循环使用。

　　2.工艺流程(见图2—18)

　　来自蒸馏装置的减压渣油原料，经原料泵，经过换热器与从萃取塔顶来的轻脱沥青油换热到进料温度(90-100℃)后进入混合器与预稀释丙烷充分混合进入萃取塔中上部。

　　轻脱沥青油溶液由萃取塔顶导出，经部分换热器换热，再经换热器用蒸汽加热至96℃后进入临界塔。临界回收大量丙烷的轻脱沥青油溶液由临界塔底流出，经过部分换热器换热从底部进入轻脱沥青油蒸发器，蒸发出部分丙烷后，经过部分换热进入轻脱沥青油闪蒸罐。还残留少量丙烷的轻脱沥青油由闪蒸罐底部经减压后进入轻脱沥青油汽提塔，经过汽提回收丙烷后，从轻脱沥青油汽提塔底部作为成品油经泵打出装置。

　　萃取塔中上部集油箱的重脱沥青油溶液由集油箱底部流出，经部分换热器换热进入重脱沥青油闪蒸罐，还残留少量丙烷的重脱沥青油由重脱沥青油闪蒸罐底部流出经减压进入重脱沥青油汽提塔，经过汽提的重脱沥青油作为成品油经汽提塔底部由泵打出装置。

　　萃取塔的脱油沥青溶液由塔底流出，经加热器换热进入加热炉加热至225℃左右进入脱油沥青闪蒸罐，还残留少量丙烷的脱油沥青经减压进入沥青汽提塔，经过汽提的沥青溶液经泵打出装置。

　　(三)主要操作条件及工艺技术特点

　　1．主要操作条件

　　不同的工艺操作条件不尽相同，现列出催化料方案的操作条件见表2—55。

　　2.工艺技术特点   

　　工业上一般采用液体丙烷做溶剂生产重质润滑油。利用溶剂对烃类与沥青溶解度的不同，将渣油中的理想组成与沥青分离。随着新的脱沥青工艺的发展，选用丁烷为溶剂，脱沥青油收率大大增加，设备减少，降低了投资，同时采用了超临界回收新技术，大大降低装置能耗。这种深度脱沥青的新工艺已成为制备催化裂化原料及硬沥青的重要方法。