3．沥青加热炉

　　加热炉的进料虽然是沥青，但由于含有相当量的丙烷，丙烷加热气化在炉出口流速可达l0m／s以上，而炉出口温度不很高，一般不存在沥青结焦的问题，采用结构简单的圆筒型加热炉。

　　4.丙烷泵和增压泵

　　选用电机驱动，在开停泵时转速突变容易引起泵的机械密封泄露。丙烷泵的泄露往往是影响装置操作周期和安全生产的一个重要因素，可称为本装置的心脏。

　　5.压缩机

　　目前选用的压缩机为4L—12．5／22型。压缩机入口温度低，可以提高输送能力。但受水温限制，通常人口丙烷气体温度为40~C左右，压缩后丙烷出口温度约100℃。

　　三、危险因素及其防范措施

　　丙烷脱沥青装置由于使用甲A类丙烷介质作为溶剂，操作压力较高在4．0—5．OMPa左右，而加工的减压渣油及产品沥青黏度大、凝固点高，是甲类火灾危险炼油装置。

　　(一)开停工时危险因素及其防范

　　1．开工时危险分析和措施

　　开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压到达正常各项操作指标。物料、溶剂、水电汽逐步引入装置。所以在开工时装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。因此丙烷装置从开工之时起，严格按开工程序办事。

　　通常开工步骤：装置装水试压；氮气置换空气；收丙烷置换氮气；丙烷大循环和柴油循环；进料调整。

　　(1)装置装水试压

　　本步骤是检验装置检修质量，最重要步骤，应注意以下几点：①先试抽提塔和临界塔等高压部分，再试溶剂回收中压部分，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸汽试压)。②严格按试压曲线进行升压、稳压和降压。③达到各级压力时检查各密封点无漏点为合格。④低压系统排空阀要打开，防止中、高压系统阀门不严而造成低压系统超压。

　　(2)氮气置换

　　水压完成后，系统在放水时吸人空气，所以要用氮气置换空气，其标准为系统氧含量≤1．0％(体积)，压力即为微正压。

　　(3)收丙烷置换氮气

　　氮气和丙烷气排放至火炬系统，不允许随意往大气排放。

　　(4)丙烷大循环和柴油循环   

　　随着系统压力上升至1．OMPa以上，则液相丙烷将产生。此时要建立轻脱油系统的丙烷日大循环和沥青系统的柴油循环，同时升温、升压。此时应注意丙烷泵和丙烷增压泵的运行正日常，防止泄漏。如泄漏要及时更换。加热炉点火防止炉膛爆燃。各部温度和压力基本保持正日常操作指标。       

　　(5)进料调整   

　　引减压渣油，同时各汽提塔底建立液面，注意液面的真实性，防止假液面。即要防止满塔'和塔底机泵抽空等不正常故障。此外应注意产品外送温度要符合工艺指标，如脱沥青油温度要小于100℃。沥青进沥青罐温度要大于150℃，以防止沥青线凝固(沥青罐按高温储罐管理)。 

　　2．停工时危险因素分析和措施   

　　本装置停工步骤为：停进料建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换；停止丙烷大循环，柴油置换；装置退丙烷：蒸汽吹扫。   

　　(1)停进料，建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换，期间将装置的设备用丙烷置换，沥青系统柴油置换。在此过程中装置压力和温度在下降，应注意丙烷泵和丙烷增压泵运转正常，不发生抽空和泄漏。加热炉温度不要超温。   

　　(2)停止丙烷大循环，柴油置换，装置退丙烷   

　　装置各部分都是丙烷介质，为此加热炉要熄火，装置进一步降温降压。同时丙烷罐中丙烷用丙烷泵送出装置，直至抽空为止。应密切注意丙烷泵的运转，尽量将液态丙烷外送，不允许随意排凝。