(3)蒸汽吹扫

　　装置残余丙烷排放至火炬线。不允许往大气排空。当系统压力卸完后即进行蒸汽吹扫。应注意按吹扫流程吹扫，不留死角，先从高处排空，见汽后低处要切水，防止水击或吹扫不畅、系统残留丙烷气体。

　　3．正常生产中危险因素及防范

　　正常生产时各工艺参数是稳定的，但在长周期运转的过程中，受工艺设备、公用工程条件以及加工量调节等诸多影响以及人员操作水平、仪表可靠度因素，正常生产中会有不少影响安全生产的因素，下面就一系列问题进行阐述：

　　(1)提降量操作

　　提降量时要注意各部温度、压力的变化，避免温度、压力超出指标太多和时间太长，要求室内操作人员要加强监表，室外操作人员根据班长或室内操作人员的要求及时调节各部操作，发现问题及时汇报、及时处理。

　　(2)原料油切换

　　切换前征得调度的同意并联系不同的蒸馏车间送或停送渣油；切换后待停送渣油管线稍冷却后再进行顶柴油；切换时要注意两套原料量，量不足及时和相关单位联系解决；切换过程要尽量防止憋压和原料泵抽空。

　　(3)设备管理

　　车间设备管理主要分静设备和动设备。

　　①常用静设备管理：

　　a．蒸汽加热器。   

　　停用从临界顶来的轻脱油液加热器前先按停工方案停工；

　　停用轻脱油蒸发器前必须停止进料，高压系统保持大循环，轻脱油系统返空。

　　b．丙烷水冷器。

　　冷却器抽空过程中，应开冷却水循环。

　　c．冷却槽操作。

　　(a)冷却槽给汽吹扫前必须将槽中水放掉，以防打水击；

　　(b)上水量严楚大开大关，必须缓慢调整；

　　(c)调节上水量大小要超前多次调节，回水严禁溢出地面；

　　(d)真实记录水温和出口温度，操作调节无效时向车间反映，找出解决问题的方法；

　　(e)注意各路出口温度，以防发生冻凝现象。

　　d．加热炉。

　　(a)初次点炉或因特殊情况炉火嘴全面熄灭时，炉膛必须吹扫，真至烟囱冒蒸汽为止，以免发生回火危险。

　　(b)投用加热炉时，各部检查无误后，点炉，点火者应站在看火窗的一侧，脸严禁正对看火窗，以免回火伤人，同时因炉膛温度刚刚升高，温度低容易回火，必须加强检查和调节。

　　(c)初点火嘴要对称，温度升的不可过快，控制出口温度，当烟气出口温度>200~C时，按投用过热蒸汽和空气预热系统的步骤投用。

　　(d)正常运行时，做到多火嘴、齐火焰、火焰直硬、炉膛明亮、燃烧完全、不冒黑烟。

　　②常用动设备管理在日常管理中主要是对机泵的管理，机泵常出现的问题有如下几点：

　　a．电机起火。

　　(a)立即停运起火电机；(b)根据情况决定是否向消防队报警；(c)联系电工断电；(d)未断电前使用非水溶性灭火器材灭火；(e)向厂调度、厂安全处汇报。

　　b．丙烷泵端面大量外漏丙烷。

　　(a)停泵、关闭泄露泵的出人口阀；(b)泵体放压，断电联系处理。

　　c．开启压缩机。

　　开启压缩机前，要严格切水制度。某厂丙烷脱沥青年间有一次在启动丙烷压缩机前，因切水阀手轮销拿掉了，阀打不开，班长同意在不切水的情况下启动，结果设备刚一启动，便将水吸入，使罐体、曲轴和曲轴箱损坏，造成一台丙烷压缩机(4L—12．5／22型)报废，损失60000元。