1995年12月1日，阿根廷拉普拉塔的一座1000×10⁴t／a的炼油厂中的丙烷脱沥青装置(PDA)发生了放空管道破裂和火灾，大火导致此装置和邻近区域设备的严重毁坏。据说，在丙烷脱沥青放空系统的挡板式汽液分离罐发生了高液位，液态烃(LPG)溢出汽液分离罐流进了放空管道，由于液体的物理冲击作用，放空管道破裂，泄漏在空气中的液态烃被点燃导致蒸汽云爆炸，并破坏了无数的生产管线，剧烈的大火造成装置更大的毁坏。事故直接损失约1800万美元，业务中断损失约2000万美元。

　　1996年7月26日，墨西哥卡克图斯的一座工厂发生蒸汽云爆炸。事故发生的前一天，一台LPG的产品泵发现泄漏，在对该泵进行更换端面密封后，拆除盲板过程中，发生法兰泄漏，形成的蒸汽云在飘动中被点燃，形成爆炸。泵的人口阀未关是LPG泄漏的直接原因。

　　消防队员成功的在3h内扑灭了爆炸后的大火，保护了邻近的球罐，遏制了事故扩大。这场事故使墨西哥损失了三分之一的加工能力，工厂修复大约需18个月的时间。

　　1997年9月14日，印度维萨卡帕特南的港口码头在向炼油厂输送液化石油气(LPG)过程中，发生管道泄漏，遇明火点燃，引起大面积的蒸汽云爆炸，并导致火灾。大火吞没了18座储罐，毁坏了其中的7台(LPG罐和原油罐)，50余人丧生。事故损失2360万美元。

　　1998年4月9日，美国依阿华州海伦兄弟农场的一台丙烷储罐着火爆炸，造成2人死亡，7人受伤。事故原因是车辆行驶中撞断了地面平行敷设的丙烷管道，液体丙烷喷出后立即汽化，几分钟之后被明火引燃。大火在球罐下猛烈燃烧，使球罐发生爆炸，金属碎片向四面八方飞去，造成2人死亡，7人受伤。

　　1998年5月3日，位于华盛顿州郎维尤的Weyerhaueser公司的丙烷储罐发生爆炸，死亡1人。CSB已经完成了事故调查，但是没有公布事故报告。

　　1999年9月24日，美国北卡罗米那州夏洛特的多个丙烷罐发生爆炸，碎片飞出约100余m以外，5人伤亡，交通中断，企业关闭。

　　三、重点部位的安全技术

　　(一)罐区及储罐

　　液化烃压力储罐，都属于压力容器，在储罐设计制造时应按储存液化石油气的品种、储存条件设计制造储罐，按压力容器的有关规定进行管理，绝不允许随便代用。

　　(二)液化石油气管道

　　从炼油厂或石油化工厂来的液化石油气到社会的储备供应总站的储罐，要经过泵、压缩机送到火车或汽车装车站台，从卸车站台再送到分配、零售点的储备供应站的储罐，再从储罐经压缩机送灌瓶间，等多个环节，都在压力下密闭输送。液化石油气管道的安全涉及的面和点很宽很广，由于压力大、流速快，输送的又是易燃、易爆的介质，所以必须加强管理。特别要注意防止管线泄漏和静电带来的危险。国内外多起事故表明管线裂断、阀门漏气，法兰垫片损坏等都可能造成高压液化石油气喷出，引起火灾爆炸。

　　(三)安全附件

　　为了保证液化烃储存系统的安全，一般都按规范要求设计使用一些必要的安全附件，其中包括；液位计、切断阀、温度计、压力表。储罐、机泵、管线的仪表引出线、安全阀、液位计的法兰垫片等安全设施等设计、施工不符合规范、安全管理不到位、腐蚀、磨损等都可能给液化石油气系统带来灭顶之灾，必须严格管理。