导航: >> 安全技术>> 化工安全>>正文

合成氨的重点设备、危险因素及防范措施

  
评论: 更新日期:2011年01月06日

  5.甲烷化

  烷化炉中进行的甲烷化反应是强放热反应。超温易损坏甲烷化催化剂。甲烷化单元存在危因素主要是催化剂超温和出口CO、C02含量高。见表7—14。

 

  6.压缩

  压缩一透平大机组正常运行中影响因素较多,常见的危险因素有轴瓦温度高、轴位移高、振动大、有异声等,详见表7—15。压缩一透平机组如果零部件存在缺陷或质量差,安装维修达不到精度要求及操作不当等极易发生故障,甚至造成事故。特别在机组投运初期易发生。如某化肥厂1978年至1980年四年间,合成气压缩机高压透平由于透平转子存在设计缺陷,曾发生五次透平转子叶片断裂事故。又如某化肥厂1977年五月份一个月内,合成气压缩机高压缸止推轴瓦由于违章作业、维修不当造成三次烧轴瓦事故。

 

  7.合成

  合成单元正常生产中主要操作参数有:温度、压力、循环气流量、氢氮比、惰性气含量、氨含量等。生产中不正常现象常见的有:系统压力过高、催化剂床层温度过低、合成塔压差大、泄漏及合成塔内件损坏等。其中,以合成塔内件损坏造成的事故损失大,停车时间长。如某化肥厂1979年及1980年两年间,合成塔大盖密封因设计缺陷发生10次泄漏。又如某化肥厂,合成塔内件因设计缺陷及升温过快,两次造成合成塔内件损坏,被迫停车检修。

  生产中存在的危险因素及预防措施见表7—16。

 

  (四)设备防腐

  合成氨装置设备存在H2S腐蚀;脱碳溶液腐蚀;高温高压下氢、氮腐蚀;循环冷却水对冷换设备的腐蚀以及大气腐蚀等。其中,脱碳溶液和循环冷却水对设备造成的腐蚀对生产影响最大。下面重点介绍:

  1.脱碳系统设备腐蚀及防护

  二氧化碳脱除系统,采用热钾碱液作吸收剂,由于含C02的热钾碱液对设备腐蚀性比较强烈,故采用添加偏钒酸盐作为缓蚀剂。钒缓蚀剂的缓蚀机理是靠V+5的氧化作用生成r—Fe203保护膜。热钾碱液的腐蚀还与温度有关,温度越高,腐蚀速率越快。

  生产中,如热钾碱液中总钒及五价钒含量控制过低,会造成设备腐蚀加快。1977年某化肥厂,脱碳系统由于热钾碱液中总钒及五价钒长期偏低,有时V+5低到零,加上开停车频繁。造成吸收塔、再生塔、溶液泵等设备发生大面积腐蚀,造成重大经济损失。脱碳系统设备中,脱碳再沸器操作温度最高,溶液温度达114—120℃。因此,再沸器易发生设备腐蚀。在投运初期,各厂都发生过再沸器腐蚀穿孔泄漏事故。某化肥厂脱碳再沸器在1979年至1980年二年间,共发生8次腐蚀穿孔,被迫停车检修。生产过程中,应重视脱碳设备的防腐工作,严格控制工艺指标,防止违章作业。主要防范措施:

  (1)严格控制操作温度,防止超温运行。

  (2)严格控制热钾碱液中K2O、总钒及V+5浓度,并保持在指标范围内。

  (3)开工作业中,按操作规程的要求,对脱碳系统的设备进行静态钒化及动态钒化操作,并要确保钒化时间。

  (4)严格控制升温速率,防止升温过快。

  2.循环冷却水对冷换设备的腐蚀及防护

  循环冷却水中,由于水中溶解有氧,水中还存在各种浓缩的离子如氯离子,加上细菌繁殖,常造成水冷器发生腐蚀与结垢。冷换设备结垢会降低传热效率,腐蚀会造成设备穿孔泄漏,严重影响正常生产。

  1977年至1979年三年期间,引进的十一套大型合成氨装置共发生重大停车事故307次。循环冷却水引起的水冷器腐蚀泄漏有64台次,其中更换了41台次。因水质问题,造成合成氨装置停车有7次。   

  对冷换设备腐蚀的防护主要是改善循环水的水质。各厂根据本地水源水质情况,通过试联锁的设置及其作用。验,在循环冷却水系统添加适合的复合水稳剂,以达到防腐蚀、防结垢、杀菌的目的。并结合大修,对冷换设备进行腐蚀情况检查和清洗,以减缓设备腐蚀并采取防腐蚀措施。

网友评论 more
创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们
Baidu
map