(五)装置联锁及其作用

　　装置生产过程中会发生各种不正常情况，某些主要的工艺参数也可能偏离指标值，当偏离的程度及时间达到一定的限度，装置会发生故障，甚至造成事故。为保证装置运行的安全和设备的安全，装置设立了自动报警、自动联锁系统。

　　合成氨装置设立的联锁系统分为两个层次：

　　第一层次为单元联锁，每个生产单元设有一个单元联锁，每一台压缩一透平大机组设—个单元联锁。每个单元联锁又由主联锁和分联锁组成；

　　第二层次为系统联锁，由关键的工艺参数联锁报警点和单元联锁组成。

　　大型合成氨装置一般有几百个工艺参数自动报警点，设有上百个联锁报警点和几十套联锁系统。这些联锁设施可保证装置生产运行的安全，也可保护设备、催化剂免受损坏。但—旦联锁发生故障而发生误动作时，又会造成装置误停车，影响正常生产。从引进的合成氨装置运行初期，发生的设备事故统计数字(见表7—6)可以看出，仪表造成的停车次数为53次，占设备事故总次数的26．63％，位居第一位。事故发生的主要原因是因违章作业、维护不周、设计制造存在缺陷，引起联锁误动作而造成的。

　　由于装置联锁多，而每套合成氨装置的联锁设置又不尽相同。因此，下面仅介绍系统主连锁的设置其作用。

　　作用：防止吸收塔高压工艺气窜人再生系统，保护再生系统设备及甲烷化催化剂。

　　作用：保护合成催化剂及合成气压缩机组、合成塔、氨储槽等设备。避免催化剂中毒设备损坏。   

　　装置的联锁系统目前大多采用故障安全控制系统(1SC)。这是一种以微处理器为基础的全新系统，采用智能自诊断和冗余容错技术，安全可靠性高，从而可避免联锁系统误动作，确保装置安全运行。

　　(六)装置易发生的事故及其处理

　　1．装置事故处理原则   

　　装置发生故障和事故时，应尽力减少事故损失，避免事故扩大，处理中应注意以下几点：

　　(1)发现生产运行异常后，应尽快查明原因，采取相应的处理措施，避免故障扩大。

　　(2)发生故障的生产系统应与正常生产系统切断物料源、故障源。正常生产系统应维持安全运行或进入安全停车操作。

　　(3)事故中要防止发生超温、超压；防止催化剂中毒、结碳、氧化；防止物料互窜；防止物料外泄，以免引起着火、爆炸、中毒发生。   

　　(4)事故可能危及人身及设备安全时，应采取包括手动联锁、紧急停车在内的紧急措施。  

　　(5)事故处理应分清主次，分清层次，先处理危急、关键的操作，做到“先重点，后—般”。有些物料的切断操作，如：烃类原料人一段炉、加热炉(一段炉)燃料气(油)人炉、工艺空气人炉、吸收塔排液、氨分离器排氨等，在事故处理中均属重点、关键的操作，关闭阀门时都要做到迅速，并确保物料无泄漏。

　　(6)压缩一透平机组发生故障一般应停机，必要时可紧急停机。机组停止运行后，要注意降温、降压速度，并启动盘车装置，保持润滑油压力。

　　(7)事故处理中，作业人员应佩戴必要的个人防护用具，注意保护人身安全。