热管换热器的传热特点是热量传递汽化、蒸汽流动和冷凝三步进行，由于汽化和冷凝的对流强度都很大，蒸汽的流动阻力又较小，因此热管的传热热阻很小，即使在两端温度差很小的情况下，也能传递很大的热流量。因此，它特别适用于低温差传热的场合。热管换热器具有传热能力大，结构简单、工作可靠等优点，展现出很广阔的应用前景。图9—23为热管换热器的两个应用实例。

　　五、  换热器安全运行分析

　　为了保证换热器长久正常运转，必须正确操作和使用换热器，并重视对设备的维护、保养和检修，将预防性维护摆在首位，强调安全预防，减少任何可能发生的事故，这就要求我们掌握换热器的基本操作方法、运行特点和维护经验。

　　(一) 换热器的操作

　　(1)换热器的正常使用

　　①投产前应检查压力表、温度计、液位计以及有关阀门是否齐全好用。

　　②输进蒸汽前先打开冷凝水排放阀门，排除积水和污垢；打开放空阀，排除空气和其他不凝性气体。

　　③换热器投产时，要先通人冷流体，缓慢或数次通人热流体，做到先预热后加热，切忌骤冷骤热，以免换热器受到损坏，影响其使用寿命。

　　④进入换热器的冷热流体如果含有大颗粒固体杂质和纤维质，一定要提前过滤和清除(特别是对板式换热器)，防止堵塞通道。

　　⑤经常检查两种流体的进出口温度和压力，发现温度、压力超出正常范围或有超出正常范围的趋势时，要立即查出原因，采取措施，使之恢复正常。

　　⑥定期分析流体的成分，以确定有无内漏，以便及时处理；对列管换热器进行堵管或换管，对板式换热器修补或更换板片。

　　⑦定期检查换热器有无渗漏、外壳有无变形以及有无振动，若有应及时处理。

　　⑧定期排放不凝性气体和冷凝液，定期进行清洗。

　　(2)具体操作要点  化工生产中对物料进行加热(沸腾)、冷却(冷凝)，由于加热剂、冷却剂等的不同，换热器具体的操作要点也有所不同，下面分别予以介绍。

　　①蒸汽加热  蒸汽加热必须不断排除冷凝水，否则积于换热器中，部分或全部变为无相变传热，传热速率下降。同时还必须及时排放不凝性气体。因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数大大降低。   

　　②热水加热  热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，只要定期排放不凝性气体，就能保证正常操作。

　　③烟道气加热  烟道气一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体、烟道气的温度较高，且温度不易调节，在操作过程中，必须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量，还必须做到定期排污。

　　④导热油加热  导热油加热的特点是温度高(可达400℃)、黏度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难，操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，做到定期排污，定期放空，过滤或更换导热油。

　　⑤水和空气冷却  操作时注意根据季节变化调节水和空气的用量，用水冷却时，还要注意定期清洗。

　　⑥冷冻盐水冷却  其特点是温度低，腐蚀性较大，在操作时应严格控制进出口的温度防止结晶堵塞介质通道，要定期放空和排污。   

　　⑦冷凝  冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽侧的不凝性气体，特别是减压条件下不凝性气体的排放。

　　(二)  换热器的维护和保养

　　(1)换热器的常见故障与维修方法

　　1)列管换热器的维护和保养

　　①保持设备外部整洁、保温层和油漆完好。

　　②保持压力表、温度计、安全阀和液位计等仪表和附件的齐全、灵敏和准确。

　　③发现阀门和法兰连接处渗漏时，应及时处理。

　　④开停换热器时，不要将阀门开得太猛，否则容易造成管子和壳体受到冲击，以及局部骤然胀缩，产生热应力，使局部焊缝开裂或管子连接口松弛。

　　⑤尽可能减少换热器的开停次数，停止使用时，应将换热器内的液体清洗放净，防止冻裂和腐蚀。

　　⑥定期测量换热器的壳体厚度，一般两年一次。

　　列管换热器的常见故障及其处理方法见表9—3。