列管换热器的故障50％以上是由于管子引起的，下面简单介绍一卞更换管子，堵塞管子和对管子进行补胀(或补焊)的具体方法。

　　当管子出现渗漏时，就必须更换管子，对胀接管，须先钻孔，除掉胀管头，拔出坏管，然后换上新管进行胀接，最好对周围不要更换的管子也能稍稍胀一下，注意换下坏管时，不能碰伤管板的管孔，同时在胀接新管时，要清除管孔的残留异物，否则可能产生渗漏；对焊接管，须用专用工具将焊缝进行清除，拔出环管，换上新管进行焊接。

　　更换管子的工作是比较麻烦的，因此当只有个别管子损坏时，可用管堵将两端堵死，管堵材料的硬度不能高于管子的硬度，堵死的管子数量不能超过换热器该管程总管数的10％。

　　管子胀口或焊口处发生渗漏时，有时不需换管，只需进行补胀或补焊，补胀时应考虑到胀管应力对周围管子的影响，所以对周围管子也要轻轻胀一下；补焊时，一般须先清除焊缝再重新焊接，需要应急时，也可直接对渗漏处进行补焊，但只适用于低压设备。

　　2)板式换热器的维护和保养

　　①保持设备整洁、油漆完好，紧固螺栓的螺纹部分应涂防锈油并加外罩，防止生锈和粘结灰尘。   

　　②保持压力表、温度计灵敏、准确、阀门和法兰无渗漏。

　　③定期清理和切换过滤器，预防换热器堵塞。   

　　④组装板式换热器时，螺栓的拧紧要对称进行，松紧适宜。

　　板式换热器的主要故障和处理方法见表9—4。

　　(2)换热器的清洗  换热器经过一段时间的运行。传热面上会产生污垢，使传热系数大大降低而影响传热效率，因此必须定期对换热器进行清洗，由于清洗的困难程度随着垢层厚度的增加而迅速增大，所以清洗间隔时间不宜过长。

　　换热器的清洗不外手化学靖洗和机械清洗两种方法，对清洗方法的选定应根据换热器的形式、污垢的类型等情况而定。一般化学清洗适用于结构较复杂的情况，如列管换热器管间、U形管内的清洗，由于清洗剂一般呈酸性，对设备多少会有一些腐蚀。机械清洗常用于坚硬的垢层、结焦或其他沉积物，但只能清洗工具能够到达之处，如列管换热器的管内(卸下封头)，喷淋式蛇管换热器的外壁、板式换热器(拆开后)，常用的清洗工具有刮刀、竹板、钢丝刷、尼龙刷等。另外，还可以用高压水进行清洗。

　　1)化学清洗(酸洗法)  酸洗法常用盐酸配制酸洗溶液，由于酸能腐蚀钢铁，在酸洗溶液中须加入一定数量的缓蚀剂，以抑制对基体的腐蚀(酸洗溶液的配制方法参阅有关资料)。

　　酸洗法的具体操作方法有两种。其一为重力法，借助于重力，将酸洗溶液缓慢注入设备，直至灌满，这种方法的优点是简单、耗能少，但效果差、时间长其二为强制循环法，依靠酸泵使酸洗溶液通过换热器并不断循环，这种方法的优点是清洗效果好，时间相对较短，缺点是需要酸泵，较复杂。

　　进行酸洗时，要注意以下几点：其一，对酸洗溶液的成分和酸洗的时间必须控制好，原则上要求既要保证清洗效果又尽量减少对设备的腐蚀；其二，酸洗前检查换热器各部位是否有渗漏，如果有，应采取措施消除；其三，在配制酸洗溶液和酸洗过程中，要注意安全，需穿戴口罩、防护服、橡胶手套，并防止酸液溅入眼中。

　　2)机械清洗  对列管换热器管内的清洗，通常用钢丝刷，具体做法是用一根圆棒或圆管，一端焊上与列管内径相同的圆形钢丝刷，清洗时，一边旋转一边推进，通常，用圆管比用圆棒要好，因为圆管向前推进时，清洗下来的污垢可以从圆管中退出。注意，对不锈钢管不能用钢丝刷而要用尼龙刷，对板式换热器也只能用竹板或尼龙刷，切忌用刮刀和钢丝刷。

　　3)高压水清洗  采用高压泵喷出高压水进行清洗，既能清洗机械清洗不能到达的地方，又避免了化学清洗带来的腐蚀，因此，也不失为一种好的清洗方法。这种方法适用于清洗列管换热器的管间，也可用于清洗板式换热器。冲洗板式换热器中的板片时，注意将板片垫平，以防变形。

　　在许多工业生产过程，例如蒸馏、干燥、蒸发、结晶、反应和冶金等，均需要根据具体的工艺要求，对物料进行加热或冷却来维持一定的温度。对于化学反应来讲，为了使反应能达到预定要求；更需要严格控制一定的反应温度，这也要靠冷却或加热才能实现。传热过程是工业生产过程中极其重要的组成部分，因此对传热设备的控制也就显得格外重要。