1．原因分析
　　
　　(1)管子局部与全面腐蚀、管子本身因腐蚀穿孔是管束泄漏的主要形式。
　　
　　(2)腐蚀产生的缺陷和管材本身的缺陷，在热应力、冲击载荷及振动作用下，缺陷扩展而失效。
　　
　　(3)管子与折流板管孔部位因外部冲击及振动作用下，引起管壁与折流板孔内表面反复碰撞而磨损、减薄，同时管壁承受很大的冲击力，因折流板较窄，会发生管子被切开。
　　
　　(4)当管振动幅度足够大时，导致管间相互碰撞及外围管子和壳内壁碰撞，管壁磨损减薄，发生开裂。
　　
　　(5)对水冷却系统，出口温度在38℃以上时，微生物的繁殖加速，腐蚀生产
　　
　　2．对策措施
　　
　　(1)改善工艺操作条件，控制振动和温度波动范围，防止温度剧变而产生温差应力，引起管束与管板的脱离或局部变形及裂缝，加快腐蚀及产生热疲劳破坏。
　　
　　(2)采取一定的工艺和维护措施，控制管内外的结垢，以防止腐蚀破坏倾向加剧。
　　
　　(3)对水冷却系统，出口温度最好控制在38℃以下。
　　
　　(4)管子本身泄漏的检查与处理：
　　
　　检查方法：壳程试压与管子与管板连接处试压查漏方法相同，区别在于检查部位不同，如管内渗水，则表明管子本身泄漏。处理措施如下。
　　
　　①换管若条件许可尽可能换管，一方面更能满足热交换要求，另一方面，由于堵管后管内无介质流动，因已堵管子和未堵管温差大，加速自身破坏，同时，因已堵管温度较高，会受到轴向压应力的作用，未堵管特别是已堵管周围的管子就会受到拉应力的作用，从而加速了其自身的应力腐蚀。更换管子操作步骤：
　　
　　a．管束试压查漏，确定漏管，并做好标记；对U形管只能更换外围的管子。
　　
　　b．列管取出：在钻床上将两端管板处的管端部分钻掉，在现场可用钻削的方法将管子与管板的连接拆除，注意操作中不能损坏管板孔，否则会引起泄漏，所以钻头直径要比管孔略小。
　　
　　c．冲出管子，也可用专用设备来进行更换管束。
　　
　　d．管板孔清理、修磨、检查。去除管板孔周围毛刺，管孔内有结垢、污物的，用磨孔机或钢丝刷清理干净，管孔偏差不能超过最大允许偏差的1．5倍。