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管子本身泄漏的原因及处理方法

  
评论: 更新日期:2011年01月13日

 1.原因分析
  
  (1)管子局部与全面腐蚀、管子本身因腐蚀穿孔是管束泄漏的主要形式。
  
  (2)腐蚀产生的缺陷和管材本身的缺陷,在热应力、冲击载荷及振动作用下,缺陷扩展而失效。
  
  (3)管子与折流板管孔部位因外部冲击及振动作用下,引起管壁与折流板孔内表面反复碰撞而磨损、减薄,同时管壁承受很大的冲击力,因折流板较窄,会发生管子被切开。
  
  (4)当管振动幅度足够大时,导致管间相互碰撞及外围管子和壳内壁碰撞,管壁磨损减薄,发生开裂。
  
  (5)对水冷却系统,出口温度在38℃以上时,微生物的繁殖加速,腐蚀生产
  
  2.对策措施
  

  (1)改善工艺操作条件,控制振动和温度波动范围,防止温度剧变而产生温差应力,引起管束与管板的脱离或局部变形及裂缝,加快腐蚀及产生热疲劳破坏。
  
  (2)采取一定的工艺和维护措施,控制管内外的结垢,以防止腐蚀破坏倾向加剧。
  
  (3)对水冷却系统,出口温度最好控制在38℃以下。
  
  (4)管子本身泄漏的检查与处理:
  
  检查方法:壳程试压与管子与管板连接处试压查漏方法相同,区别在于检查部位不同,如管内渗水,则表明管子本身泄漏。处理措施如下。
  
  ①换管若条件许可尽可能换管,一方面更能满足热交换要求,另一方面,由于堵管后管内无介质流动,因已堵管子和未堵管温差大,加速自身破坏,同时,因已堵管温度较高,会受到轴向压应力的作用,未堵管特别是已堵管周围的管子就会受到拉应力的作用,从而加速了其自身的应力腐蚀。更换管子操作步骤:
  
  a.管束试压查漏,确定漏管,并做好标记;对U形管只能更换外围的管子。
  
  b.列管取出:在钻床上将两端管板处的管端部分钻掉,在现场可用钻削的方法将管子与管板的连接拆除,注意操作中不能损坏管板孔,否则会引起泄漏,所以钻头直径要比管孔略小。
  
  c.冲出管子,也可用专用设备来进行更换管束。
  
  d.管板孔清理、修磨、检查。去除管板孔周围毛刺,管孔内有结垢、污物的,用磨孔机或钢丝刷清理干净,管孔偏差不能超过最大允许偏差的1.5倍。

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