e．穿管。穿管前准备包括：
　　
　　(a)切管：用管割刀或砂轮切割机切管，割管长度比两管板之间设计距离长一些，胀接的长6～8mm，焊接的长出2倍的管子壁厚。
　　
　　(b)退火：为保证管子的硬度比管板低HB30左右，采用退火的办法来增加管子的可塑性，从而保证胀接时管子所必须的塑性变形。
　　
　　(c)磨管：管子两端120～150mm处用抛光机抛光，手工可用砂布处理。为保证穿管顺利，最好取出一根立即穿一根，以防止折流板移位，穿管困难。
　　
　　②堵管堵管是现场常用的管子泄漏处理方法，并作为现场的应急措施。机加工长度为大端直径的2倍、小端直径为0．85倍、锥度为3～5的管子内径的金属堵头，堵头材质与管子同类，用堵头将管子堵死，若振动大、压力高，堵管后焊接。常用堵头加工如图4—4如下。
　　
　　③抽芯、换芯
　　
　　如堵管或管子失效数超过管程单程管子的10％以上，不能保证正常生产工艺要求，必须更换管束；对壳程需清洗、检查管子的，必须抽芯。更换管束、抽芯方法与步骤如下：
　　
　　a．拆除管程接管、前后端管箱、浮头；
　　
　　b.清理及检查修复密封面；
　　
　　c．用专用抽芯机将旧管束从壳体内抽出、更换垫片后新管束回装或壳程清洗合格后旧管束回装；对DN<400的换热器可用葫芦、钢丝绳直接抽出与回装；
　　
　　d．试压：浮头式管束进行三程试压、U形管式进行两程试压。
　　
　　e．其余检查、更换垫片后复位。
　　
　　由于腐蚀结垢或结焦等原因，管束抽出较为困难。要选用有足够抽力或推力的装置如抽芯机，其驱动方式有液压式和机械式，液压式机构体积小，拉力或推力大，适合于管束开始抽出或推进时的高负荷。机械式驱动速度快，适用于在管束抽出或推进一段距离后的快速操作，故用液压和机械联合驱动为好。
　　
　　常用的抽芯机有：　　
　　(a)悬挂式钢丝绳抽芯机。悬挂式钢丝绳抽芯机结构简单，制造方便，检修单位可自制；抽芯速度快；适合抽小型的、公称直径DN≤800的管束。
　　
　　(b)螺杆螺母式抽芯机。螺杆螺母式抽芯机结构简单，检修单位能装配，但蜗杆及蜗轮机加工较困难，须专业的生产厂家加工，造价较高；可抽较大直径的管束，速度较慢，比较安全。
　　
　　(c)链条式抽芯机。链条式抽芯机抽芯能力强，可抽公称直径DN在1200～1800mm的管束，拉力大，可达30t，有良好的吊装稳定和安全性能，造价高，对较大型管束及壳体与管束有粘连(如结焦、结垢)较适用。
　　
　　对于因结焦严重，抽芯机抽芯能力不足以抽出管束时，可制作“门”形钢架定在后端壳体法兰上，用吨位合适的千斤顶从后端向前顶，同时前端用抽芯机或卷扬机拉，如仍未能凑效，可用电加热的方法，将结焦层熔化，壳体与管束粘连力得到一定的减小后，再进行抽芯作业。