(三)  喷射式吸收器

　　喷射式吸收器是目前工业生产中应用十分广泛的一种吸收设备。它的结构如图11—15所示。操作时吸收剂靠泵的动力送到喉头处，由喷嘴喷成细雾或极细的液滴，在喉管处由于吸收剂流速的急剧变化，使部分静压能转化为动能，在气体进口处形成真空，从而使气体吸入。喷射式吸收器的优点是吸收剂喷成雾状后与气相接触，这样两相接触面积增加，吸收速率高，处理能力大，此外吸收剂利用压力流过喉管雾化而吸气，因此不需要加设送风机，效率较高。缺点是吸收剂用量较大，但循环使用时可以节省吸收剂用量并提高吸收液中吸收质的浓度。

　　二、  填料安全分析

　　(一)  填料选择的安全原则

　　填料是填料塔的核心构件，它提供了气液两相接触传质的相界面，是决定填料塔性能的主要因素。为了使填料塔高效率地操作，可按以下原则选择填料。

　　(1)有较大的比表面积。单位体积填料层所具有的表面积称为比表面积，用符号a表示，单位为m2／m3。在吸收塔中，填料的表面只有被流动的液相所润湿，才可能构成有效的传质面积。填料的比表面积越大，所提供的气液传质面积越大，对吸收越有利。因此应选择比表面积大的填料，此外还要求填料有良好的润湿性能及有利于液体均匀分布的形状。

　　(2)有较高的空隙率。单位体积填料孔具有的空隙体积称为空隙率，用符号e表示，单位为m3／m3。当填料的空隙率较高时，气流阻力小，气体通过的能力大，气液两相接触的机会多，对吸收有利；同时，填料层质量轻，对支承板要求低，也是有利的。

　　(3)具有适宜的填料尺寸和堆积密度。单位体积填料的质量为填料的堆积密度。单位体积内堆积填料的数目与填料的尺寸大小有关。对同一种填料而言，填料尺寸小，堆积的填料数目多，比表面积大，空隙率小，则气体流动阻力大；反之填料尺寸过大，在靠近塔壁处，由于填料与塔壁之间的空隙大，易造成气体由此短路通过或液体沿壁下流，使气液两相沿塔截面分布不均匀，为此，填料的尺寸不应大于塔径的1／10～1／8。 (4)有足够的机械强度。为使填料在堆砌过程及操作中不被压碎，要求填料具有足够的机械强度。

　　(5)对于液体和气体均须具有化学稳定性。

　　(二)  填料安全性能

　　气液两相在填料表面进行逆流接触，填料不仅提供了气液两相接触的传质表面，而且促使气液两相分散，并使液膜不断更新。填料性能的优劣通常根据效率、流量及压降三要素衡量。在相同的操作条件下，填料的比表面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越优良，则传质效率越高；填料的空隙率越大，结构越开敞，则流量越大，压降亦越低。

　　(三)  填料的类型

　　填料的种类很多，大致可以分为实体填料与网体填料两大类。实体填料包括环形填料(如拉西环、鲍尔环和阶梯环)、鞍形填料(如弧鞍、矩鞍)以及栅板填料和波纹填料等，由陶瓷、金属、塑料等材质制成。网体填料主要是由金属丝网制成的各种填料，如鞍形网、多孔网、波纹网等。常用填料的形状见图11—16。

　　(1)拉西环  拉西环是工业上最老的应用最广泛的一种填料。它的构造如图11—16(a)所示，是外径和高度相等的空心圆柱。在强度允许的情况下，其壁厚应当尽量减薄，以提高空隙率并减小堆积填料的重度。