(9)由于腈纶纤维装置归属乙类火灾危险性装置，所使用的有毒有害物质和化纤产品的储存和堆放不当，建筑物的防护措施没有完全到位，都将可能引起火灾和中毒事故的发生。

　　(10)装置内工作平台四周的防护栏杆高度若未达到国家标准规定要求，操作人员或施工安装人员在操作或施工安装作业时，易发生人员坠落、机具坠落伤人事故。防护栏杆下挡板未安装或不按规定安装，也会引起物体坠落，导致高空下落击伤人员或打击、砸坏设备、管线的事故。

　　(11)打包机生产或检修时，若违反安全操作、检修规程，很容易发生挤压式致人伤害事故。

　　(12)化纤库房电瓶车、气铲车、货车等运输车辆频繁地进出装置内外，易造成交通事故。如果使用柴油叉车在车间内运输工、料件，由于行程与速度的限制，车辆频繁启动，柴油废气长期呈未完全燃烧排放状态，在装置打包处排气通风设备工效有限的条件下，将导致柴油废气长期停留并弥漫在装置环境空气之中。柴油排出的气雾(颗粒<1µm)，根据国外有关报道，对人体可能造成严重的危害。   

　　(二)防范措施

　　1．防毒抗腐措施

　　首先要提高原液制备的设备、管道的密封性能，防止有毒性的硫氰酸钠溶剂配制溶液时的跑、冒、滴、漏；第二，在纺丝及后处理加工时，凝固浴、水洗等工序的围堰要完好无损，不让硫氰酸钠水溶液渗漏至外界；第三，由于硫氰酸钠具有腐蚀性，要求使用硫氰酸钠的工序，其设备之间、设备与建筑物之间的距离应满足腐蚀工程的要求，围堰内的地坪、受器应选用抗腐性强的材料(如花岗岩、瓷砖)铺砌；第四，硫氰酸钠溶剂回收系统除也要如上所述达到防毒抗腐要求之外，其废溶剂排放要密闭排放至含CN—废水处理系统。

　　对于腈纶纤维装置厂房已发现遭受硫氰酸钠溶液浸蚀严重的梁、板、柱要进行更换或加固，同时对原有的梁、板、柱的承载能力应进行计算，需符合《建筑结构荷载规范》(CBJ9—87)规定要求；对不符合要求部分，需列入隐患整改加以治理。

　　2．防高温危害措施

　　有蒸汽加热或电加热的高温设备、管线，均要有保温防烫措施；在纺丝及后处理工段，对高温季节部分温度较高、湿度较大的操作岗位，采用有效的通风降温和调节空气质量的技术措施。例如加强对高温高湿岗位的局部送风或强制性通风；经济条件许可的情况下，增设盐水冷冻系统吹送冷风。如果经济条件或现有技术措施难以做到局部或强制性送风、通风的话，对特殊的高热高湿岗位，在夏令高温季节，或采用岗位轮换法适当缩短操作人员岗位作业时间，或在工作场所设立现场值勤室，室内通人冷风或加设空调，门、窗双层隔音密闭，使操作人员在作业的间隙时间里有憩息的场所，以减少高温高湿及噪声的危害。检维修人员到高温高湿岗位进行检维修时，要穿戴好劳动防护用品，操作人员作业时要穿长袖、长裤工作服，防止高温烫伤、灼伤。

　　3．防噪声危害措施

　　(1)设备选型上要选择低噪声设备，并采取切实可行的措施或加强防震、避震措施，力求把装置环境的噪声控制在国家标准要求的范围之内。

　　(2)严格控制蒸汽泄漏。发现蒸汽泄漏，积极采取堵漏、消漏措施，避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪声。

　　(3)在噪声长期超标的作业环境，可增设现场值勤室，既隔音又避高温高湿；操作人员走出现场值勤室作业时，自觉佩戴防噪声护耳器具，防止噪声对人体的危害。