安全技术要求

    1.动火作业前，应检查电焊、气割等器具是否安全可靠，不得带病使用。
    2.动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。
    3.使用气割作业时，溶解乙炔气瓶和氧气瓶不得靠近热源，不得在烈日下曝晒，并严禁放在高压电源线及生产管线的下方。两瓶间距应不小于5m，且与动火点的距离不小于10m。
    4.接地线要在焊点50cm以内，接触良好，并随焊点移动。
    5.加强特殊环境下的作业监控。高处动火作业时，应清除地面上的易燃易爆物质，并采用围挡及接火盘，防止火花飞溅，同时，在动火点地面设专职安全员监视火源。如遇5级(含5级)以上大风天气时，应停止室外高处作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊接。切割作业、夜间作业应有足够的照明。
    6.动火作业现场应备有足够数量且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通。现场设必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随意离开现场，发现异常情况，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全技术措施。
    7.动火作业部位须在动火前进行采样及安全分析，条件合格(O2≤0.5%)方可动火。
    8.焊接过程中要专人监视压力表，保持作业过程稳定正压(50-150Pa)
    9.要正确用仪器测量泄漏处钢材厚度，焊接前先点燃焊接处。
    10.危险易燃液体特殊动火，相对来说液相比气相安全，所以尽量使储槽、管道满液位。
    11.一些易燃易爆品绝对不能动火，特别是燃爆时不需要氧气的物质，如环氧乙烷(85℃分解)。
    12.动火作业因故中断0.5h以上，若再需要进行动火时，应重新采样进行动火分析，安全分析合格后，方可重新开始进行动火作业。
    13.动火作业现场如遇紧急排放可燃气体、可燃液体蒸汽、有毒有害气体，或管线破裂泄漏易燃、有毒有害气体或液体，以及生产系统不正常处于事故状态等异常情况，威胁到动火作业人员的安全，应立即通知他们停止作业，并撤离作业现场。在动火作业过程中，若发生异常变化或出现异常爆鸣，以及动火人员感到身体不适，有中毒症状等，应立即停止作业，撤离作业现场。同时查明原因，采取相应措施。在上述情况恢复正常，重新采样分析合格，并经有关人员审查批准后，方可继续从事动火作业。
    14.在易燃易爆场所使用移动式电动工具视同动火。
    15.动火作业结束后，动火作业人员应消除残火，确认无遗留火种，方可离开作业现场。

安全监护

    动火作业是一个动态的管理，动火作业证审批后，动火作业的全过程是否在监控之下，不仅要靠施工作业人员自己来保证，还要靠有实践经验的现场安全监护人员来保证。动火监护人必须认真细致，不放过每一个细节。检查内容包括：
    1.对焊接工具的检查落实；
    2.认真检查搭地线；
    3.不要用空油桶作脚手架；
    4.动火时乙炔瓶不能横置；
    5.对违反动火要求的人和事要敢于据理力争，果断制止；
    6.随时注意作业环境的变化，以及动火作业过程中的各种变化；
    7.如使用Ⅰ、Ⅱ类电动工具，必须使用漏电保护器(漏电电流小于30mA，动作时间小于0.1ms)、安全隔离变压器等，否则必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋或站在绝缘垫上；
    8.动火作业结束后，要处理好余火，清理场地。