(1) 消除静电积聚,限制装卸流速。据统计,1972 - 1984年,日本化工企业共发生320 起爆炸事故,其中静电引起的占18. 9 % 。苯属于中闪点且不导电的液体,有静电积聚的危险性,特别是在装卸或输送过程中,油料与油料、油料与空气、油料与罐(管) 壁的摩擦都能产生静电积聚乃至放电。苯罐的安全存储系数为0. 9 ,罐体空间内,苯液体的蒸气与空气混合,浓度达到一定的范围时,遇静电积聚的放电火花就会引发油罐爆炸。为此, 对苯罐要采取限制装卸流速、消除静电积聚的安全技术措施, 如: ①确保在输送或装卸过程中不超过规定的最高允许流速。流速与管径应满足: V2 D ≤0. 64 ( V —流速,m/ s ; D —管径,m;) [3 ] 。②输油管道、管道法兰间的跨接和罐体按技术规范作防静电接地,并加强巡查,定期检测接地电阻,确保阻值≤10 Ω。③装罐车和储罐时,应尽可能采取底部进料的方式;若从罐顶进料时,应将输油管插入至罐底约20～30 cm的地方, 避免冲击喷溅起电。④检尺、取样应超过规定的静置时间。⑤消除对地绝缘导体。⑥及时处理泄漏,降低压力,防止喷射起电等。

　　(2) 苯罐顶部安装带阻火器的呼吸阀。苯的挥发点较低,其蒸气在储罐中易挥发。在苯罐温度较低、油罐抽油或加温后急剧冷却等状态下,可能会造成罐体吸瘪现象,导致油罐破损漏油。所以,为保持油罐的压力平衡,应安设机械呼吸阀。另外,为了防止火焰通过呼吸阀窜入油罐,在呼吸阀前还必须安装阻火器。

　　(3) 安装可燃气体自动报警设施。由于苯蒸气的密度为2. 8 kg/ m3 ,苯罐通过呼吸阀挥发的苯蒸气容易积聚在罐外底部,若不及时消除,则会形成新的爆炸性气体,为此,按技术规范要求,在罐外设置可燃气体自动报警设施极有必要。

　　(4) 按技术规范要求对苯罐外壁设置保冷隔离层或水喷淋设施,避免阳光直射,尽可能减少苯蒸气挥发。

　　(5) 对传统的固定顶罐进行技术改造,尽可能采用带内浮盘、弱顶的固定顶罐,或对罐顶进行氮气密封,以最大程度地减少苯蒸气挥发和油罐内形成爆炸性混合空间。

　　(6) 按技术规范要求对苯罐设置泡沫灭火设施,不仅要考虑油罐内部燃烧的处置,而且还要考虑油罐外的流淌火能及时有效地扑灭。

　　参考文献
　　1 GB13690 —1992 《常用危险化学品的分类及标志》
　　2 周国泰,等. 危险化学品安全技术全书. 北京:化学工业出版社,1997. 17 - 18
　　3 卢鉴章,等. 安全生产技术. 北京:煤炭工业出版社,2005. 24