8．液压系统紧急情况处理

　　(1)出现油大量泄漏情况(或火灾)：停二次机；班长隔离反应器，停液压油泵(现场或遥控)。进一步的消防措施：班长将紧急情况通知各岗位人员。如发生火灾，报火警，现场人员使用泡沫灭火器灭火。

　　(2)液压油系统故障，油压丧失时：装置停车

　　9.料仓熔料或着火

　　(1)原因：净化风量不足；净化风温度高；输送风温度高。

　　(2)处理：如该料仓正在进料应立即停止进料；停净化风；向料仓通人低压氮气；用低压消防水给料仓降温；如火势不能控制立即通知消防部门。

　　10．仪表风故障及处理

　　当界区来的仪表风总管压力低于0．4MPa(表)时，压缩空气储罐出口阀会自动打开。压缩空气储罐中的压缩仪表风减压补充进入仪表风系统。压缩空气储罐中仪表风可供装置半小肘使用。此时，应及时与调度联系，若5分钟内仪表风总管不能迅速恢复正常，应进行紧急停车处理。

　　11.停电及处理

　　如果是全装置停电，包括照明电在内。

　　平时应有应急灯，停电后，应急灯应打开。仪表电源在此紧急情况下，能在15min内使用、保证将各控制阀打到安全位置。装置安全联锁系统将启动，按下向大气泄压按钮，停下反应器、压缩机，打开放空阀向大气放空，停下挤压机，并做好停车后的清理工作。装置将在15min内停工。检查各系统应处于安全状态。尤其注意将备用N2引到净化风管线。

　　值班长通知电气值班人员紧急启动柴油发电机机组，向重要设备供电，操作人员要立即重新启动RE—1952。注意检查引发剂加料罐和料仓温度变化情况。

　　12．停蒸汽及处理

　　降低一次机出口压力，提高一次机吸人温度；将第一引发温度设定在180℃，努力保持，若不行，停止反应；停各反应点，使反应器降压到引发压力，处于备用状态。(尤其是生产高Ⅷ指数产品时，先作这一步)；若是在生产中密度牌号时，先不要采取行动。密切注意D—1450压力，因公用水系统的压力由高压蒸汽控制。若压力下降，不能保持，则停车；与调度联系，蒸汽是否能在短时间内恢复；蒸汽若不能在短时间内恢复，则全装置停车。

　　注意：因紧急放空系统中，蒸汽是安全措施之一，若无蒸汽，处于不安全状态；公用水系统压力若无法保持，有分解危险；第一点引发温度也难以保持。

　　13．循环水停止及处理

　　总则：当全装置无循环冷却水，用安全的方法，将装置停车处于备用状态。(当冷却水恢复后，可以准备开车。)停反应器各反应区；停排放气压缩机、一次机、二次机；向液压装置、邢—1952提供紧急冷却(用消防水)；将所有用水冷却的泵停止(调节剂泵、引发剂泵、夹套水泵、邢—1951冷冻机组等)；将引发剂罐系统排空稀释，使之处于安全状态；将各系统保压。

　　(三)装置安全自保联锁系统及其作用

　　由于装置出现不正常情况时，容易出现超温、超压等现象。这些现象的出现极易造成装置的设备损坏和着火爆炸事故。所以高压聚乙烯装置都设有装置安全自保联锁系统，即在某些工艺参数达到某一数值时，装置自保联锁系统动作，以保护装置。现在装置大都采用ESD或FSC系统执行。

　　在聚合部分配备一个安全保护系统，该系统旨在紧急状态下建立一个安全的运行模式。它是通过部分或全部停车和设备泄压来完成的。这个保护系统的核心部分是反应器逻辑，本逻辑在搬运或自动输入上采取正确的措施使反应器平稳的停下来，然后使反应器和周围系统部分的或全部的泄压。

　　手动输入可以是用事故按钮去启动一个排放或停车模式，也是要以操作工对紧急情况作出的反应，这个紧急情况是指气体泄漏、火灾等报警。要指出的是紧急情况由放在控制室的控制盘或设置专用的控制屏幕来指示。

　　自动输入是由现场仪表或其他的逻辑输出提供的。反应器的联锁系统提供了对反应器系统安全保护三种主要响应之一：①将反应平稳的调整回来；②反应器停车，在可控条件下泄压；③反应器停车，进行紧急泄压。这三种主要响应导致了下面的主要动作：

　　①将反应平稳的调整回来。此操作的目的是把反应器调整到一个安全的操作点，从而避免在刚一出现反应失控趋势时主停车；②反应器停车和有控制的泄压。反应器停车时有控制的使系统泄压最好，在没有分解反应和其他紧急故障的情况下，上述措施不仅是允许的，并且是能够做到的；③反应器停车并进行紧急泄压。反应器紧急停车时，系统将被放空。比如，反应器紧急停车的行动是由一个反应区中一个高温点引发，接下来反应器联锁引统启动以下动作：停压缩机和泵；系统被隔离，并尽可能快的向大气泄压。