3．部分重大事故原因分析   

　　(1)反应器乙烯泄漏着火爆炸事故  

　　在高压聚乙烯装置，曾多次发生反应器乙烯气体泄漏着火爆炸事故。根据事后分析，认为是高压聚乙烯气体的泄漏减压至常压，高速喷出的聚乙烯气体产生静电引发起火。因此在生产装置上加强静电接地工作十分重要。   

　　(2)分解事故   

　　在高压聚乙烯生产中，在反应器内很容易出现乙烯或聚乙烯分解事故。乙烯在高压高温下不稳定，可分解成为碳、氢、甲烷。随着乙烯聚合及分解反应而造成热焓变化。一旦发生分解反应，由于产生反应热，温度进一步升高，就会加速反应，使反应爆炸性的进行。如果充分地除去反应热，爆炸式的分解就能被抑制，而停止在局部反应上，这状态，称为温和分解。发生分解反应，是爆炸式地进行还是停止在局部反应上，决定于压力和温度。

　　引起分解反应的原因是：引发剂浓度的不均匀，引起局部过热产生剧烈反应；机械摩擦；反复地进行绝热压缩和膨胀；热聚合。

　　引发剂浓度的不均匀是由于引发剂注人装置不合适，搅拌器不正常，及误操作而过多地注入引发剂等原因引起的。所谓机械摩擦是由于压缩机的润滑不良，或机械部件和仪表附件等产生摩擦热导致分解反应。此外，乙烯在密闭的条件下，反复绝热压缩、膨胀，使温度激烈上升，而引起分解反应。

　　热聚合：乙烯的聚合，不仅可以靠引发剂，也能靠热来加以引发。乙烯在高温静止状态下，即有“死空间”存在时，由于聚合而生成的反应热被积蓄起来，能导致分解反应，所以必须充分注意产生这样的“死空间”。反应热的蓄积是产生分解反应的条件，在冷却状态一定的情况下，依赖于聚合速度及“死空间”的截面积。成为产生分解反应的“死空间”的临界半径。