本单元主要故障及防范措施见表3—10。

　　5.制冷压缩机单元

　　制冷压缩机单元包括丙烯机、乙烯机、二元压缩机，主要故障原因分析和防范措施分析表3—11。

　　6．其他单元 

　　废碱处理和尾气精制单元都是主流程外间歇操作的，主要可能发生的问题有H2S泄漏、EVA伤人等事故。废碱处理由于该系统腐蚀性较强，物料本身较脏，管线、设备易堵或泄漏，H2S泄漏不仅易燃易爆还有毒，所以发现问题应及时停车处理。冬季火炬线由于带人部分油污和水，经常出现冻堵现象，所以火炬系统最好有一定量的伴热。EVA废料需要装车送出，建有装车站台，人员装车时如果不做防护，醋酸既有腐蚀又有刺激性气味，容易造成事故。此单元火炬排放时应确定液面未超高，防止固体废料堵塞火炬排放管线。   

　　7．火炬单元   

　　火炬单元属于紧急保护单元，火炬系统出现较大故障时是正常生产过程最大的隐患。这种情况出现时既不可以停车，又可能无法达到动火处理的条件，是乙烯装置必须绝对避免的一种状态。保证火炬投用完好，防止回火、蒸汽保护火炬头、防止下火雨、缓慢排放低温物料防止管线冷脆、避免空气进入，随时能够点燃是应对的最好措施。在我国曾经出现过不灭火炬检修引起的爆鸣事故。   

　　(三)设备防腐   

　　乙烯装置生产过程中含腐蚀性物料，有碱和废碱、EVA废料、裂解气中酸性气体。此部位管材均选耐腐蚀材料或者在其中注入缓蚀剂、中和剂等，急冷水pH值控制不当，可以出现碱性、酸性腐蚀。碱性条件下腐蚀换热器封头铝制垫片，酸性腐蚀则针对所有的金属。在pH低于4.0172下时腐蚀是十分严重的，1996年北京某乙烯装置曾由于急冷水pH值低塔盘全部被溶解、管线弯头连续泄漏等问题。

　　由于系统中存在超高温、超低温存在。系统的设备管线材料较为特殊，管线保温防腐也十分重要。材料选择错误特别是在低温部位、超高温部位，都有可能出现问题，并且后果均十分严重。某乙烯装置曾出现不锈钢锻件材质有问题，管线在降温后出现75％环向裂缝的情况，由于及时发现未造成严重后果。由于管线温度低于常温，如果防腐不好，会出现管线结露的情况，天长日久，空气作用下管线易腐蚀。老的珍珠岩保温材料在干燥条件下保温性能较好，但在潮湿的条件下就会腐蚀金属材料。高温部位的保温不仅有利于节能，还有利于防烫。

　　裂解炉燃料中含有微量硫，最终产物为S0₂，排烟温度依据S0₂含量确定，过低则会形成露点腐蚀，管件、炉体均有损坏，修理困难。

　　(四)装置自保联锁系统及其作用

　　乙烯生产流程长，且较为复杂，日常操作较多，与外界公用工程系统联系密切。所以设

　　有联锁系统。可以分为几个部分：

　　1．裂解炉的联锁系统

　　主要有风机故障、燃料高／低压、原料高／低压、BW水低流量、DS低流量、空气低流量、高压蒸汽超温、急冷器出口裂解气超温、汽包低液位、手动按钮等。联锁动作基本为原料、燃料电磁阀关闭、DS预设、原料／燃料调节阀预设阀位输出为0％。

　　2．压缩机的联锁系统

　　主要联锁有润滑油低压、调速油低压、吸入罐高液位、排出温度高、密封气流量低(泄漏量高)、轴位移、入口电动阀阀位开度低、紧急停车按钮、手动停车按钮、密封油高位油槽低液位等。动作结果切断调速油供应、最小流量返回阀全开、喷淋阀全关等。