急冷水中断对其他加热用户的影响很小。

　　万一急冷水循环泵不能重新启动，必须采取步骤停止装置生产，按下列步骤：

　　①按停车步骤停裂解炉，关去急冷器的急冷油阀后，按蒸汽备用状态通人稀释蒸汽至清焦系统；

　　②停裂解燃料油产品泵、裂解轻柴油产品泵、汽油分馏塔回流泵、工艺水汽提塔进料泵和稀释蒸汽发生器进料泵；

　　③调整冷箱和脱甲烷系统；

　　④停碳二加氢反应器；

　　⑤乙烯精馏塔全回流运转；

　　⑥丙烯精馏塔停回流，加大塔釜液化气送出量；

　　⑦停止所有火炬气回收压缩机；

　　⑧可能失去吸入液位的所有没有回流或循环的泵应停止，需要密切监视所有塔釜泵。

　　(5)蒸汽全部中断

　　由于全部蒸汽中断不像停电那么突然，如果大压缩机立即停车，在短时间内可能还有一些蒸汽，还有蒸汽继续通入关键用户。

　　在全部蒸汽故障但仍有电时，应采取下列步骤：

　　①用PB按钮停裂解气压缩机，每个压缩机系统的润滑油／密封油／调速油，蒸汽驱动泵将由于没有蒸汽而停止并自动启动电驱动泵；

　　②启动电驱动的急冷油和急冷水泵；

　　③应关闭去所有再沸器和直接蒸汽注入系统的蒸汽；

　　④关闭去火炬的蒸汽；

　　⑤停裂解炉，立即灭所有火嘴防止辐射段炉管过热，尤其是如果对流段预热盘管没有BFW。全开稀释蒸汽阀，随着大的蒸汽用户的停车，将有足够的剩余蒸汽把烃从裂解炉炉管中欢扫出来。关汽包排污阀以保存系统中的水。

　　应注意：

　　①避免通过装置冷区的液体排放从总管排放大量的液态烃去干火炬，只要可能就保持通入蒸汽以蒸发排放的物料，因为在这种情况下罐中充满物料可能导致冷物料直接进入火炬总管；

　　②停掉正常情况下发生烃蒸发的换热器的蒸汽；

　　③冷区的所有反应器应密切观察没有异常的温度上升，如果需要，进行排放并用氮气置换；

　　④停止所有药剂注入；

　　⑤必须小心不要在失去加热的系统中产生真空，尤其是汽油分馏塔和急冷水塔。

　　如果蒸汽将停一段时间，用轻油冲洗重油管线或用氮气吹扫以防止油在管线中凝固。

　　如果是零度以下的天气且蒸汽将停一段时间，采取充分的防冻措施并排放凝液系统、蒸汽管线盲端、地面上的冷却水和公用工程水管线。也应用轻油冲洗重油管线或用氮气吹扫以防止油在管线中凝固。   

　　(6)发生严重设备泄漏、火灾、爆炸事故   

　　装置发生严重设备泄漏、火灾、爆炸事故时，迅速报火警，按全面紧急停车处理，即立即将乙炔转化、甲烷化、火炬气回收压缩机停车。各塔停止采出，停各塔回流和加热。刻统处于保压保液面状态。防止管线、设备超温超压。   

　　(7)停电   

　　当电力供应断开时间超过各个电机的设定延迟时间时，将发生总的电力故障。由于裂解炉引风机停止，所有的裂解炉自动联锁停车。装置总的电源故障联锁停装置塔釜加热和压缩机。总的电源故障后，控制系统和应急灯由备用电源供电，能维持30min左右。    在停电后，会出现以下情况：   

　　除蒸汽驱动的泵外，所有泵由于断电而停止运行。   

　　由于停电，新老区所有裂解炉风机停，裂解炉将联锁停车。   

　　由于电力故障，联锁系统动作。

　　处理措施：

　　裂解气压缩机在将急冷系统汽相物料基本送出后停止运行。

　　二元制冷压缩机在不能维持出口温度后停止运行。

　　处理同“发生严重泄漏、火灾、爆炸事故”。

　　(8)冷却水故障   

　　由于在冷却水发生故障时，没有冷却物除去输入装置中的大量热量，可导致最大的潜在放火炬工况，应立即采取减少火炬负荷的操作，不会自动跳闸的所有热量输入和烃进料必须立即停车。裂解炉不会因为循环水停车而联锁停车，需要快速停车。

　　①按阳停所有裂解炉；

　　②冷却水上水压力低联锁后：

　　③停丙烯压缩机；

　　④停乙烯压缩机；

　　⑤加氢停车；

　　⑥甲烷化停车；

　　⑦各塔加热切断。

　　处理措施：

　　①按PB停所有裂解炉；

　　②根据各塔运行情况停回流泵及送出泵；

　　③其余同“停电”。

　　(9)仪表风故障

　　万一仪表风全部停止，装置仪表设计有它们的最安全的位置，全部的影响是，去装置的热量输入和原料将中断，同时冷却水继续通入。由于仪表风全部停止，没有别的选择，只有装置停车，让冷却水循环。