高压设备的腐蚀与操作温度有关，随着温度上升，腐蚀速率会加快。因此设备超温是十分危险的。生产中，易发生超温的设备是高压汽提塔，高压汽提塔超温不但造成腐蚀加速，而且会引起系统超压、汽提效率下降，使生产无法正常运行。如1979年某化肥厂，因汽提管分布器小孔堵塞，而造成汽提塔超温腐蚀。事故造成循环系统超压运行、成品尿素中的镍含量长期超高。

　　高压设备的密封泄漏，也影响装置安全运行。这种事故一般在装置开停工较频繁时易发生。如1977年至1979年三年间，有六套大型尿素装置，共发生15次因高压设备大盖(人孔盖)垫片泄漏，而造成的停车事故。

　　合成与汽提系统存在的主要危险因素及预防措施，见表7—30。

　　4．循环与吸收系统   

　　循环与吸收系统生产不正常现象，常见的有结晶、堵塞和循环系统超压。产生的主要原因及预防措施，见表7—31。

　　5．蒸发与造粒系统

　　蒸发系统运行中常见故障有一、二段蒸发温度及真空不正常，分离器分离效果差等。造粒统常见故障有尿液中水分高或缩二脲含量高，尿素颗粒粘结，造成粘塔等。其中，以二段蒸发器分离效果不好，造成分离器及出口管道堵塞，影响较大。如1977年某化肥厂，由于真空下降，尿素成品中含水量上升而停车。停车检查二段分离器及出口管已堵塞，器内清理出3吨多结晶堵塞物。此类事故曾在同类型的装置中都不同程度的发生过，事故原因主要是二段分离器设计存在缺陷。

　　蒸发与造粒系统存在的危险因素及预防措施，见表7—32。

　　6．氨水系统

　　氨水系统正常运行时，一般比较稳定。若尿素装置生产不正常或发生故障，有时会造成氨水中氨水浓度上升。氨水浓度过高，不但影响水解、解吸以及循环系统的正常运行，而且当氨水浓度达到一定值时，其气相组成有可能达到爆炸范围，有发生爆炸的危险。氨水槽爆炸，在中型尿素装置曾发生过。因此，生产中应注意防范。生产中常见危险因素及预防措施，见表7—33。

　　(五)设备防腐   

　　尿素装置除尿素—甲铵液对设备具有强腐蚀性外，二氧化碳气体及循环冷却水在一定的条件下也对设备产生腐蚀。此外，双氧水及环境大气还对设备发生氧化腐蚀。其中，对设备危害大，对生产影响大的还是尿素—甲铵液对高压设备造成的腐蚀；其次，是二氧化碳压缩机段间冷却器受到的应力腐蚀。   

　　1．尿素设备腐蚀   

　　从本文上述介绍的设备事故案例可以看出，尿素高压设备发生的设备事故绝大多数与尿素—甲铵液腐蚀有关。腐蚀可造成高压设备内衬减薄或局部穿孔泄漏；腐蚀可造成设备焊缝泄漏。腐蚀不但损坏了设备，还造成装置停车，影响了装置安全运行。腐蚀也大大降低了设备的寿命。如某化肥厂中型尿素装置，尿素合成塔仅使用7—8年就因腐蚀而整体报废更换。

　　由于尿素装置发生的设备腐蚀，特别是高压设备发生的腐蚀，对设备的安全运行危害极大。因此，必须对设备的防腐蚀工作有十分严格的规定。为此，各厂都制订了“尿素装置设备防腐蚀管理规定”。在生产运行中，应严格执行防腐规定，避免发生设备腐蚀事故。尿素设备腐蚀产生的原因及预防，见表7—34。

　　2．冷换设备腐蚀

　　循环冷却水对碳钢水冷器及管道会产生腐蚀，腐蚀往往可造成水冷器泄漏。由于循环冷却水中存在氯离子，氯离子对不锈钢水冷器产生应力腐蚀。尿素装置冷换设备中，常见的腐蚀是二氧化碳压缩机的段间冷却器发生的应力腐蚀，腐蚀造成管子裂纹。腐蚀事故往往造成停机堵管或停机更换段间冷却器。其中，以三段冷却器腐蚀尤为严重。装置投产初期，多数厂曾频繁发生过，造成装置多次事故停车。损坏情况见表7—35。

　　产生应力腐蚀的原因和预防见表7—36