再就是涉及到我们的人员配置问题的理解，公司强调减员增效，不能一概而论，对于涉及安全，发生问题会影响到全公司的岗位，比如说配电站等，我们不能单纯的因这个岗位看上去平时工作不多，无需太多的人，我们现在只有一个人值班，特别是在晚上值班的时候，在这次事故发生的时候，这名操作工因心惊胆战，不知所措，影响到事故的及时处理，假设说有两个人，情况可能会好一点，再者说，就是没发生这种大事故，夜间如果有几个生产车间出现一些电力方面的问题，一个人就算能解决，但在时间上也必然不及时，影响公司生产。
　　再就是对于生产安全的认识问题，各单位对安全都说是强调了，但对于一些具体的要求未必说明白了，只停留在口头上，甚至于就连有些负责人都不清楚哪些方面、哪些部位应注意，该怎么注意，含糊其辞，强调只是句空话，说白了，只是部分领导推卸责任的说辞。再一点就是对于公司制定的操作规程的认知问题，辅助车间更是重要，从大方面讲，动力、机电、煤气都是辅助车间，但是压缩气压不稳、电路出现故障、煤气压力问题都直接影响到生产车间的正常，对于公司制定的操作规程，车间领导知道多少，操作工知道多少，不在实践中检验，谈不上制度的完善，也反映出我们的职能部门缺乏监督考核，如果相应单位时常提醒，我想我们的制度也会不断趋完善、合理，从而减少出现问题的可能性。

　　再就是从事故发生后应急处理来看，我们必须考虑到，只有知道了原理，了解工艺，才能不慌乱，从容不迫的处理问题，而怎样让每个人都去了解呢，这就牵扯到员工培训的问题，特别是关键岗位培训，决不能马虎，不能走过场，应付。需要由国家相关部门进行培训的，必须参加培训，就算通过了国家考试，公司内部也应定期再进行严格考试，督促操作人员操作水平的提高，增强安全意识，提高事故的处理能力。

　　对于各类事故，公司也制定了相应的应急救援方案，但是制度的可操作性、严谨性不强，再就是通过实际情况看，操作考试和应急演练走了过场，真正的发生事故后，各部门对各自分管的工作不明确，组织调度、协调能力，既不周密也不严细，实际执行没有计划分工，思路不清，分管部门不能及时分析指导工作，现场混乱。既表现在多头领导，不统一，又有权力过分集中的现象，比如说在此次事故中，要求操作人员停电，操作人员就要求等领导批示，严格的说，我们不能说这名操作工有什么错误，但这个现象说明，公司缺乏合理性的权力下放，也是造成事故扩大的原因。

　　事故已经无可避免的发生了，我们所面临的下一步的工作，就是从这次事故上总结经验教训，认真的分析和反省一下造成事故的深层次原因：人员对各自工作的负责上、标准制度的制定上、日常管理的严细上，思想认识上等进行检查，我公司的生产工艺决定了我公司存在多种易燃易爆场所：煤气站、制氧、液化气等，我们各相关部门必须要找准各自的位置，有一个清醒的认识，集中精力做好整改工作，避免类似事故的发生才是重中之重。
　　作为设备处归口的设备运行、维修保养管理等，都要进行认真的查漏补缺：

　　首先从制度的制定上，设备处对公司的主要生产设备制定了《主要生产设备完好标准及维修保养细则》，但从本次事故反映出制定不严谨，从本次爆炸事故看，设备和管道积碳是一个重要前提，而细则中对积碳的清理没有相关的要求，必须进行完善，同时对清理的效果必须组织检查验收，

　　再就是制度的执行力问题，不能单纯的从节约成本考虑，以安全生产为先，按国家相关标准或设备说明书到期需进行更换的，必须进行更换，还有就是对于维修工作，空压机维修只注重设备的运行组件，对辅助性的设施没有要求，比如说对冷却水管路的清理，冷却水池的清理，水质的要求与检测等，还有一个就是设备处检查力度不够、不能完全对照标准要求进行检查的问题也是造成车间执行力不够的原因，今后的工作中，分管的管理人员必须在完善制度的同时，严格按制度进行检查，对于出现问题的按制度处理。

　　对于空压机冷却系统的除垢工作，现已进入施工，对于除垢的效果在合同中也已进行了约定，各部位水垢厚度绝不能超过0.5mm，每清洗完一台空压机后，设备处都要组织进行验收，对于验收不合格的，要重新进行清洗，在对全部设备清洗完成后，设备处将跟进设备的使用状况，从空压机运行温度，进、排气温度等的变化，检查设备冷却系统的结垢状况，确定一个合适的设备清洗周期或者说在水垢到一个什么样的厚度时就组织清洗。
　　分析此次事故的原因，总结经验，在新项目建设上，要有针对性的改进，首先在管网设计时，条件允许的情况下，建议尽量找有资质的设计单位进行科学设计，向法规上靠拢，对于安装质量及安装后的验收工作考虑由国家技术部门协助进行，再就是从这次事故来看，我们的各类管道及电缆等尽量保持一个合理的间距，避免出现这次的二次事故和事故扩大。

　　通过这次事故也为我们敲响了警钟，我们的特种设备管理工作存在很大程度上的欠缺，涉及到的压力容器问题，公司从节约成本考虑，公司现用的压力容器中仍有部分是自制的，并有很大一部分未进行注册、检验，安全阀也大多未进行年检，由于超期未检验，给我们的注册工作带来了较大被动，也埋下了事故隐患，从目前的管网问题来看，缺乏有效的巡查管理，对于巡查的内容，发现问题的处理等都需要进一步的规范，其它的我们的电梯、行车等也存在这方面类似问题。

　　在业务人员的素质提高上，通过上网、与国家相关部门联系等方式搜集相关资料，组织培训，并定期进行考试，督促提高，只有熟练的掌握，才能在实际中运用自如，只有在实践运用中，才能使学习的知识深化理解。
　　加强事故处理的应变能力，对公司的各类应急预案进行培训学习，对于分管的职责，组织协调进行系统学习，总结在这次事故中的教训，加强与各部门的配合，尽量防止事故扩大和二次事故的发生。