(一)制冷设备运行时,由于安装和操作不当往往会发生故障,例如制冷设备中压缩机气缸拉毛现象、压缩机发生湿法和操作或气缸结霜现象、润滑油消耗量过大现象、油泵油压过高现象、油泵的油压过低现象、润滑油温度过高现象、曲轴箱中有敲击声现象等等现象。
而产生的制冷设备原因主要有:制冷设备系统或油路中污物进入气缸;湿法操作时使气缸或活塞环发生剧烈变化;润滑油规格不符合要求;气缸内无润滑油或润滑油不足;制冷设备活塞与气缸壁的装配间隙过小,活塞环的装配间隙不当或锁口尺寸不对;制冷设备节流阀(即调节阀)开启过大,进入蒸发器的制冷剂液体过多,蒸发器内未能及时蒸发,制冷设备压缩机吸入的是湿度较大的制冷剂蒸气;制冷设备压缩机的进气阀开启过快,以致使蒸发器中制冷剂液体被抽出;制冷设备空气分离器上的节流阀开启过大,使一部分制冷剂液体被压缩机吸回气缸等等。分析起来种类和原因较多,一般在制冷设备使用说明书中都有说明,下面仅将几种常见制冷设备故障、制冷设备产生原因和制冷设备排除方法列表介绍。
制冷设备常见故障现象、原因及排除方法(一)
故 障 现 象 | 产 生 原 因 | 排 除 方 法 |
压缩机气缸拉毛 | 1、系统或油路中污物进入气缸 2、湿法操作时使气缸或活塞环发生剧烈变化,例如氨压缩机在过热情况下工作,当制冷剂液体进入气缸后,气缸遇冷急剧收缩,而活塞环还在温度较高的状态下,没有及时相应收缩,于是造成气缸拉毛。另外制冷剂液体进入气缸,破坏了润滑油在气缸壁上的油膜 3、润滑油规格不符合要求 4、气缸内无润滑油或润滑油不足
5、活塞与气缸壁的装配间隙过小,活塞环的装配间隙不当或锁口尺寸不对 | 1、清洗气缸及润滑油系统 2、正确地操作制冷装置,避免湿法操作
3、更换润滑油 4、检查油路系统和曲轴箱中的油位高低并进行处理 5、应按制造厂的产品说明书进行检查处理 |
压缩机发生湿法操作或气缸结霜 | 1、节流阀(即调节阀)开启过大,进入蒸发器的制冷剂液体过多,蒸发器内未能及时蒸发,制冷设备压缩机吸入的是湿度较大的制冷剂蒸气 2、压缩机的进气阀开启过快,以致使蒸发器中制冷剂液体被抽出 3、空气分离器上的节流阀开启过大,使一部分制冷剂液体被压缩机吸回气缸 4、蒸发器的管子内表面有油层或管子外表面有冰层,增加传热热阻,降低蒸发速成率,使压缩机吸入制冷剂湿蒸气 | 1、立即关闭节流阀,一直到气缸壁上的结霜溶化后再逐渐调整节流阀的开启度 2、立即关闭进气阀,一直到气缸壁上的结霜溶化后再逐渐开启 3、立即关闭该阀门,然后再逐渐调整好该阀门的开启度 4、定期清除油层,检查盐水浓度,消除冰层 |
润滑油消耗量过大 | 1、压缩机湿法操作时使制冷剂液体进入轼轴箱。当这部分制冷剂液体蒸发时,将带出一些润滑油随同制冷剂蒸气进入制冷系统中 2、刮油环严重磨损或装反
3、油分离器有故障一能回油
4、曲轴箱内油面过高,曲轴转动时飞溅的油量过多,从而造成耗油量过多 5、活塞环锁口间隙过大或各活塞环的锁口装配在一条直线位置上 | 1、排除曲轴箱中的制冷剂液体,正确操作制冷装置,避免湿法操作
2、更换刮油环或将装反的刮油环改正过来 3、检查回油管路和油分离器的内部,并排除故障 4、将曲轴箱中多余的润滑油放出,使曲轴箱中的油面符合规定的高度 5、更换活塞环或按要求重新装配 |