2.2 设备腐蚀情况

　　随着加工含硫原油数量的增加，常减压装置主要设备腐蚀加剧。常减压装置几个主要设备腐蚀检修改造情况见表3。

　　表3 主要设备腐蚀情况一览表

　　从设备腐蚀情况看，装置的腐蚀主要在高温重油部位和低温轻油部位。高温重油部位，如炉出口、转油线、塔盘、机泵等；低温轻油部位．如塔顶气相换热器、空冷器、冷却器、回流线等。相对来说，腐蚀比较严重的地方是减粘塔、减底泵出口处等。

　　3 腐蚀原因分析

　　3.1 低温酸性环境影响

    常减压装置低温轻油部位的腐蚀主要表现在常压顶系统温度低于150℃的设备及管线的腐蚀，其腐蚀形态主要表现为均匀腐蚀、点蚀及硫化氢应力腐蚀开裂。硫化氢和氯化氢的沸点都非常低，其标准沸点分别为60.2℃和-84.95℃。因此．在加工过程中形成的硫化氢、氯化氢均伴随着常压塔中的油气聚集在常压塔顶，在110℃以下遇塔顶部位的蒸汽冷凝水可形成pH值达l～3的强酸腐蚀环境。这种腐蚀环境中硫、氯离子可引起严重的均匀腐蚀，也可引起严重的局部腐蚀如点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀开裂等。因此，低温轻油部位如塔顶气相换热器、空冷器、冷却器、回流罐、回流线等部位的腐蚀。主要是H2S—HCl-H2O类型腐蚀.

　　3.2 高温硫化物腐蚀

    温度高于240℃时．硫化物分解，生成硫化氢形成s—H2S—RSH型腐蚀介质，随着温度升高，腐蚀加剧。当温度高于350℃时，H2S开始分解生成H2和活性很高的S，S与Fe生成FeS，在设备表面形成FeS膜，对设备腐蚀起一定保护作用。但如有HCl或环烷酸存在时，叉强化了硫化物腐蚀，当温度达到425℃时，高温硫对设备腐蚀最快。